抛丸机和喷砂机是常用的表面处理设备，它们都可以用来清除物体表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强材料的粗糙度。虽然它们的作用相似，但抛丸机和喷砂机之间存在一些区别。
首先，抛丸机使用抛丸料进行表面处理。抛丸料是固体颗粒形式的可重复使用材料，通常是钢球或铸钢砂。抛丸机将抛丸料加速并喷射到工件表面，通过冲击和磨擦的作用，去除表面污垢和涂层。抛丸机适用于较坚硬的材料，如金属和混凝土，以及对表面质量要求较高的工件。
而喷砂机则使用磨料进行表面处理。磨料是细粒材料，通常是石英砂、铝氧化物或玻璃珠等。喷砂机将磨料加速并喷射到工件表面，通过磨擦和冲击作用，去除污垢和增加粗糙度。喷砂机适用于各种材料，包括金属、塑料和木材等，以及对表面质量要求不那么高的工件。
此外，抛丸机和喷砂机的操作方式也有所不同。抛丸机通常采用机械抛丸或气流抛丸的方式，通过机械或气流将抛丸料加速并喷射到工件表面。而喷砂机则通过压缩空气或水力将磨料加速并喷射到工件表面。
综上所述，抛丸机和喷砂机在使用材料、处理方式和适用范围上存在一些区别。选择使用哪种设备要根据具体的工件材料和表面处理要求来决定。如果对表面质量要求较高且材料较坚硬，可以选择抛丸机;而如果对表面质量要求不那么高或材料较为柔软，可以选择喷砂机。
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第1个回答 2012-06-25
工作原理不一样，抛丸是通过高速旋转的叶轮作为驱动把磨料甩出来，达到一定的速速击打在工件上清理工件表面；喷丸是通过压缩空气为动力，在一个压力罐里与磨料混合通过输送软管及喷枪喷射到工件上清理工件表表面。
抛丸适合高效率、工件形状不复杂情况下适用
喷丸适合高精度，工件形状复杂情况下适用
抛丸适合高效率、工件形状不复杂情况下适用
喷丸适合高精度，工件形状复杂情况下适用
第2个回答 2012-07-05
华盛泰生产的喷丸机在行业中又叫喷砂机，在国外一直被称作喷丸机，但国内大部分人称喷砂机，他的原理是通过高速的压缩空气然后将砂丸喷到工件的表面上去，从而使得工件表面产生变化，其中本产品的主要用途以下：
一、预处理。
喷涂、喷漆、电镀等这类被覆盖加工如果进行喷砂处理，那么工件的表面绝对的清洁，同时也大大提高了工件的防腐力度。
二、表面清理。
冲压件、焊接件、铸造件和热处理类的金属部件去氧化皮、残渣和污垢。还有非金属部件的表面清理，去除陶瓷表面的黑斑等。
三、翻新旧部件。
在汽车、摩托车和机电的行业中，可以进行一些旧部件翻新，延长部件的使用寿命功能。
四、对部件进行毛刺处理。
对一些机电部件、注塑零件的微小毛刺进行处理。
五、墨迹清理。
在模具的亚光雾处理，模具清理。不伤害模具的表面，而且还保证了模具的精度。
六、光饰。
对金属制品和塑胶、水晶、玻璃等产品进行泪痕消除，亚光雾处理，是产品的外观更好看。
七、去除不良产品的着色。
生产过程中遇到的返工不良品覆盖层去除，表面上不良的着色和印子的去除等。
八、强化金属部件
增加金属部件表面的硬度，可以消除应力。例如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等地一些表面处理。
九、非金属制品表面刻蚀图案。
例如：大理石、刻章、石碑等表面的处理。
十、牛仔衣服处理。
牛仔衣服的磨砂。发白和猫须效果的处理。本回答被网友采纳
一、预处理。
喷涂、喷漆、电镀等这类被覆盖加工如果进行喷砂处理，那么工件的表面绝对的清洁，同时也大大提高了工件的防腐力度。
二、表面清理。
冲压件、焊接件、铸造件和热处理类的金属部件去氧化皮、残渣和污垢。还有非金属部件的表面清理，去除陶瓷表面的黑斑等。
三、翻新旧部件。
在汽车、摩托车和机电的行业中，可以进行一些旧部件翻新，延长部件的使用寿命功能。
四、对部件进行毛刺处理。
对一些机电部件、注塑零件的微小毛刺进行处理。
五、墨迹清理。
在模具的亚光雾处理，模具清理。不伤害模具的表面，而且还保证了模具的精度。
六、光饰。
对金属制品和塑胶、水晶、玻璃等产品进行泪痕消除，亚光雾处理，是产品的外观更好看。
七、去除不良产品的着色。
生产过程中遇到的返工不良品覆盖层去除，表面上不良的着色和印子的去除等。
八、强化金属部件
增加金属部件表面的硬度，可以消除应力。例如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等地一些表面处理。
九、非金属制品表面刻蚀图案。
例如：大理石、刻章、石碑等表面的处理。
十、牛仔衣服处理。
牛仔衣服的磨砂。发白和猫须效果的处理。本回答被网友采纳
第3个回答 2018-08-18
抛丸清理的原理及适用范围是什么？
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
第4个回答 2012-06-26
抛丸效果比较好
参考资料：青岛英豹机械
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