模板：( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和
整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。
( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的
挠度。对
不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高
度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。
( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等
于 5m 时，可采用木立柱支模。
( 4）采用扣件式钢管作
高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列
规定：
1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。
2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步
内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立
柱错开固定在水平拉杆上。
4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫
地杆。
5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的
长度不得小于 150mm 。
6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距
应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于
100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。
7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且
不应大于 65N·m。
( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的
抗压强度应符合设计要求；设计无要
求时，应符合规范要求。
(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工
技术方案确定的顺序进行，一般是
后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在
预应力张拉前拆除；底模支架不应
在结构构件建立预应力前拆除。
( 8)
大体积混凝土的拆模时间除应满足
混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差
降低到 25
摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数
检査：
1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；
3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。
钢筋工程施工质量控制
（1）钢筋进场时，应按下列规定检查钢筋性能及重量：
1 〕检查生产企业的
生产许可证证书及钢筋的质量证明文件；
2 〕按国家现行有关标准抽样检验
屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量
偏差；
3 〕经
产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一
厂家、同一牌号、同一规格的钢筋（同一钢筋来源的成型钢筋〉连续三批进场检验均一次
检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍；
4 〕钢筋的外观质量应符合国家现行有关标准的规定；
5 〕当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、
晶粒度等检验项目。
( 2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗
粒状或片状老镑的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋
的
力学性能及其他相关性能指标。
〈 3 〕成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证
明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。
检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，
检验批量不宜大于 301 。
( 4）钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械
设备调直的钢筋，可不进行此项检查。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用
该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。