工厂需要的管理模式及运作的必要步骤：
工厂管理主要抓几个关键点：工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了，都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好，这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理，建立严格的设备责任到人制，每个人负责的机器或者生产用具，要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理，主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环，尽量保证这个过程时间越短越好，这个过程也要有文员记录好所有数据，以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录，产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级，具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级，下级再约束下下级，保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊，合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的，或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同，规模不同，所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。
所谓工厂管理，那么企业即是生产加工实体，工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理，企业要对各方面的经营要素进行规范（制度、程序），并按照规范进行有效的监督控制，就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环，如何对这些因素进行全方位管理，就需要企业对管理进行设计，规范各个方面的做法，并形成制度加以规范，就是工厂的管理！工厂根据不同的情况，会有不同的管理制度，目的只有一个，就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩，作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。
工厂七S管理方案：
一、整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，整理是改善生产现场的第一步。
二、整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。
三、清扫（SWEEP）时时清扫，保证工作环境和物品的洁净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。
四、清洁（SANITARY）维护整理、整顿、清扫成果，保持现场物品的清洁，保持员工形体上、精神上的清洁。
五、素养（SEATIMENT）养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素养、素质、技能和效能。
六、节约（SAVE）合理利用材料，节能降耗，落实岗位成本指标，减少损失浪费，提高劳动生产效率。
七、安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，排除安全隐患，领导要参与改善工作环境。
小工厂管理主要分为以下几个方面：
1、人员管理：每个岗位都有明确的职责，工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩，建立好金字塔式的等级结构，明确等级之间的差别（从着装、就餐都体现出来）。建立奖惩办法，不能光是惩罚的条例，要有奖励的条例，这方面说的容易，需要管理者自己思考，想办法。建立良好的信息反馈机制，有的问题你必须全知道，而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的（其实就是RTY管理）。还有工作效率管理等。2、现场管理：包括9S，至少也得5S，有明确的标准，并建立奖惩制度。规范员工的操作动作，有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责（不出问题则以，一出就是大问题）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部门，很多的杂事是否有行政处理的，行政人员要具备承接多个任务，多项工作的能力。4、财务管理：必须能看明白帐，一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量，维持企业运作。以上几点是主要项目，还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度：1、工厂章程：包括资金，股东，财务管理，损益计算及分配，生产安排及管理，产品生产、供销等，这是工厂的“基本法”；2 、人事管理制度：内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等；3、财务管理制度：内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用，材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等；4、安全生产管理制度：包括生产安全、消防安全及其他安全，安全事故发生时的应急方案等；5、质量管理制度：内含执行的产品标准，从原材料采购到产成品一系列应注意事项，发生质量事故时的处理等；6、仓储管理制度：包括物料采购、验收、分门别类存放，存放注意事项，出入仓制度等；各个厂有各个厂的具体情况，所以制订制度时一定要根据自己的实际，一般而言，工厂地管理制度都是以上述及部份组成。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考