我厂里有台机子用来车槽面用的,把工件安上去左右来回切出一个凹槽,其中启动机子时要运行一段代码G92X0Y0Z0A0具体什么意思,我知道这段代码是用来回零点的,G92怎么解释
螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
指令说明:G92 为模态 G 指令;
切削起点:螺纹插补的起始位置;
切削终点:螺纹插补的结束位置;
X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm;
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm;
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
R:切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 (半径值),当 R 与 U 的符号不一致时,要求∣ R │≤│U/2 │,单位:mm;
F 公制螺纹螺距,取值范围 0.001~500 mm ,F 指令值执行后保持,可省略输入;
I 英制螺纹每英寸牙数,取值范围 0.06~25400 牙/英寸,I 指令值执行后保持,可省略输入;
J :螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围 0~9999.999(单位:mm) ,不带方向(根据程
序起点位置自动确定退尾方向),模态参数,如果短轴是X 轴,则该值为半径指定,;
K :螺纹退尾时在长轴方向的长度,取值范围 0~9999.999(单位:mm) 。不带方向,模态参数,如长 轴是X轴,该值为半径指定;
L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)
G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工,但不能实现2个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。G92指令螺纹螺距的定义与G32一致,螺距是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量按半径值)。
锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量按半径值),B点与C点Z轴坐标差的绝对值大于X轴(半径值)坐标差的绝对值时,Z轴为长轴;反之,X轴为长轴。
扩展资料
国家代码
数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好准备的工艺指令,如:坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
G代码以地址G后跟两位数字组成,常用的有G00~G99,现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组,同一组对应的G代码称为模态代码,它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被指定,功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效,否则继续保持有效。
所以在编下一个程序段时,若需使用同样的G代码则可省略不写,这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。
注:
1、凡有小写字母a,b,c,d,…指示的G代码为同一组代码,称为模态指令;
2、 “#”代表如选作特殊用途,必须在程序格式说明中说明;
3、 第二栏括号中字母(d)可以被同栏中没有括号字母d所注销或代替,亦可被有括号的字母(d)所注销或代替;
4、 “不指定”、“永不指定”代码分别表示在将来修订标准时,可以被指定新功能和永不指定功能;
5、数控系统没有G53到G59、G63功能时,可以指定作其它用途。
参考资料来源:百度百科-G92
参考资料来源:百度百科-数控车床