以手工金属抛光镜面为例，需要准备好水蜡、眼镜布、粗目、细目、5000号砂纸
1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示：
2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示：
3、之后挤上粗目抛光膏，如下图所示：
4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示：
5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示：
6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下图所示：
方法如下：
1、机械抛光
机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。
2、化学抛光
化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
①宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降
②微光平整 阳极极化，表面光亮度提高
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化
5、流体抛光
流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
扩展资料：
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
参考资料来源：百度百科—模具抛光
本回答被网友采纳主要是相机镜头和摩托罗拉手机金属壳的镜面抛光处理，都是多年前的事了。
材料
抛光机、抛光轮、抛光蜡、磨具、产品
抛光轮选棉布材料的，一定要是纯棉，不能有任何其他的材质，
抛光蜡选比较细的蜡，买的时候跟老板说是抛镜面的，老板就知道是什么型号的了。
产品材质应该选用，比价软的不锈钢，
硬的不锈钢，费时间、费蜡、费抛光轮
我当时抛光一个相机镜头用3--5秒钟的抛光时间，不算放上和取下的时间。
当时一个小时抛光400个左右，最多450个。
相机镜头的要求肯定是很高的了，要求也很严格。
产品的材料要平滑，不能有很多的划伤和坑点。
有划伤和坑点的最后都是报废。
也不能有变形，变形的也是报废了。本回答被网友采纳
金属抛光镜面加工有很多方法。一般需要根据不同的金属和不同的工件选择不同的方式。
抛光金属也可以简单区分为有损和无损两种方式。有损的需要打磨或去除工件本身材料，如果是常规工件可以使用磨床、抛光机、甚至精车等都可以达到。一些微型或复杂的工件可能需要电解抛光或其他化学抛光方法。
如果是无损的方式，比如通过在机床上复合豪克能镜面加工设备，能针对大多数行业的工件进行方便高效的抛光。不去除材料，不产生粉尘，最高能加工到Ra0.05左右，完全可以达到镜面级别。滚压或超声波镜面加工类似，只是加工效果可能稍微差一些。
塑料表面包括亚克立都无法达到镜面效果，但抛光行不行，还真不知道。成型出来是肯定不行的。
镜片效果一般是要做后处理加工，如PVD法。真空蒸镀或水镀之类的。
只知道这么多了。