除硫工艺
现有的除硫工艺：采用克劳斯脱硫法后采用溶剂法脱硫和氧化还原法。通过物理和化学方法溶解，溶剂法可以吸收天然气中的酸性气体。通过加热释放H2S和CO2，化学溶液可以重复使用。克劳斯脱硫法包含两步到三步的催化反应，使H2S转化成SO2，再转变成S。氧化还原法是在三氧化二铁胶体溶液中直接将H2S转化成S和H2O，虽然此方法转化率较高，但还存在处理费用较高和废料处理困难等问题。
除硫新技术：为了满足环保和除去低浓度硫的需要，采用了Crystasulf 和Thiopaques工艺。Crystasulf工艺是在克劳斯二步脱硫法后，采用有机溶剂吸收低浓度的SO2。Thiopaques工艺先采用碱性溶液和H2S反应生成HS-，然后采用生物氧化反应生成S。Xergy公司的先进催化反应技术能使H2S直接氧化生成S和水，此方法的关键在于控制空气的比率、反应气的温度、生成气的温度和速率。通过比较几种工艺的费用、环境影响和副产品等，认为Xergy的先进催化反应技术费用低，且易操作。
目前,在处理高含量硫化氢气体工艺中,克劳斯工艺是比较理想的工艺.开发投资少,操作简单且操作费用低,满足环保要求的酸性气处理工艺具有重大的现实意义.同时,随着石油化工工业的飞速发展,人民生活水平的不断提高,天然气、焦炉气、煤气越来越多的用作石油化工的原料、民用和工业燃料.这些气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫.H<,2>S及其燃烧产物SO<,2>是导致大气污染,形成酸雨的主要污染源.另外,在炼油化工生产过程中,石油中含的硫化物会产生大量的硫化氢等含硫化合物,多数采用氢氧化钠溶液洗涤石油产品.目前,国内炼油厂一般采用浓硫酸中和法处理废碱,或用生产过程中的废酸中和.此法虽然简单,但装置的防腐要求高、设备投资大、操作难度大,且处理后的无机相无法回收,对环境又造成二次污染,而且处理成本较高.因此,寻找一个合适的处理方法就成为了迫在眉睫的问题.该文利用炼油厂酸性气中含有大量的二氧化碳碳化废碱,利用产生的碱吸收硫化氢从而实现以废治废.
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