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目录简介适用加工范围产品特点主要功能和应用展开简介适用加工范围产品特点主要功能和应用展开
编辑本段简介 EdgecamEdgecam是由英国Planit开发研制的自动化数控编程软件。Edgecam可与当今主流CAD软数据件集成，并且实现无障碍的数据传输。充分发挥了实体与刀具路径之间的关联，如实体的几何特征（如：高度、深度、直径）在三维软件中被修改，只需将刀具路径进行更新即可，而无须重新编辑。 Edgecam 针对铣切、车削、车铣复合等加工方式提供了完整的解决方案。编辑本段适用加工范围 Edgecam的四轴加工示意图[1]铣 切 --- 二轴半到五轴数控铣切设备。 车 削 --- 基本数控车床、C＆Y轴车铣复合数控机床、多主轴多刀架车铣复合数控加工中心。 线切割 --- 两轴到四轴数控线切割设备。编辑本段产品特点 1、直读主流CAD模型文件，根本保证数据完整。 2、易学易用，真正Windows环境下的应用程序。 3、向导式后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求 。 4、包括机床结构的模拟仿真校验——直观、逼真、随心所欲。 5、丰富高效的加工方法，满足不同的工艺需求。 6、三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型。 7、功能强大的项目管理工具，全面记录加工过程的每个环节。编辑本段主要功能和应用 针对模具行业的特殊要求，Edgecam提供了多种不同的加工方式来应对不同情况下的加工要求，其中包括了针对产品加工、模具制造、车削加工、复合加工和高速加工等不同方式的加工程序优化处理。产品加工 复杂的轮廓加工示意图Edgecam提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点： * 提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。 *轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。 *满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。 *通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。[2]模具制造 模具加工的残料加工示意图[3]完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。 *高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。 *平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。 *残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。 *清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。车削加工 Edgecam具有 自动查找异形零件中的车削轮廓自动查找车削轮廓的功能。 专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。 * 精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。 *可自动查找异型零件的车削轮廓。 *支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。[4]复合加工 Edgecam强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。 *全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。 *支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。 *全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。 *支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。[5]多轴加工 Edgecam的多轴加工示意图支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。 *不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。 *全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。[6]高速加工 满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。[7]实体加工的标准 Edgecam可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。Edgecam与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。 *基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。 *从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。[8]三维实体造型工具 Edgecam Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。 *提供的2D和3D草图设计、实体造型工具、参数化设计、尺寸驱动、Excel表格数据驱动、自动尺寸标注等功能，不仅可以轻松地建立铣加工、车加工、车铣复合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分满足模具加工的需要。 *模型装配功能适合各种工装夹具的设计，装配模型可以直接加载到Edgecam环境下进行编程和仿真。 *不仅具有IGES、STL、DWG\X-T格式输出功能，而且还可以直接读取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的实体模型，并允许进行修改和补充设计。[9]
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编辑本段简介 EdgecamEdgecam是由英国Planit开发研制的自动化数控编程软件。Edgecam可与当今主流CAD软数据件集成，并且实现无障碍的数据传输。充分发挥了实体与刀具路径之间的关联，如实体的几何特征（如：高度、深度、直径）在三维软件中被修改，只需将刀具路径进行更新即可，而无须重新编辑。 Edgecam 针对铣切、车削、车铣复合等加工方式提供了完整的解决方案。编辑本段适用加工范围 Edgecam的四轴加工示意图[1]铣 切 --- 二轴半到五轴数控铣切设备。 车 削 --- 基本数控车床、C＆Y轴车铣复合数控机床、多主轴多刀架车铣复合数控加工中心。 线切割 --- 两轴到四轴数控线切割设备。编辑本段产品特点 1、直读主流CAD模型文件，根本保证数据完整。 2、易学易用，真正Windows环境下的应用程序。 3、向导式后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求 。 4、包括机床结构的模拟仿真校验——直观、逼真、随心所欲。 5、丰富高效的加工方法，满足不同的工艺需求。 6、三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型。 7、功能强大的项目管理工具，全面记录加工过程的每个环节。编辑本段主要功能和应用 针对模具行业的特殊要求，Edgecam提供了多种不同的加工方式来应对不同情况下的加工要求，其中包括了针对产品加工、模具制造、车削加工、复合加工和高速加工等不同方式的加工程序优化处理。产品加工 复杂的轮廓加工示意图Edgecam提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点： * 提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。 *轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。 *满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。 *通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。[2]模具制造 模具加工的残料加工示意图[3]完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。 *高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。 *平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。 *残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。 *清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。车削加工 Edgecam具有 自动查找异形零件中的车削轮廓自动查找车削轮廓的功能。 专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。 * 精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。 *可自动查找异型零件的车削轮廓。 *支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。[4]复合加工 Edgecam强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。 *全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。 *支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。 *全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。 *支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。[5]多轴加工 Edgecam的多轴加工示意图支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。 *不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。 *全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。[6]高速加工 满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。[7]实体加工的标准 Edgecam可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。Edgecam与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。 *基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。 *从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。[8]三维实体造型工具 Edgecam Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。 *提供的2D和3D草图设计、实体造型工具、参数化设计、尺寸驱动、Excel表格数据驱动、自动尺寸标注等功能，不仅可以轻松地建立铣加工、车加工、车铣复合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分满足模具加工的需要。 *模型装配功能适合各种工装夹具的设计，装配模型可以直接加载到Edgecam环境下进行编程和仿真。 *不仅具有IGES、STL、DWG\X-T格式输出功能，而且还可以直接读取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的实体模型，并允许进行修改和补充设计。[9]
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第1个回答 2012-11-28
我会 专业Edgecam编程的
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