兔子皮加工是指兔皮的鞣制技术。从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。
鞣制原理：
兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。
鞣制方法、步骤：
一、硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
洗净污物后在常温下浸泡12～24小时。然后脱脂，利用
表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）或纯碱来进行脱脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80～100克，面粉50～60克，在常温下浸泡16～18小时，每隔3～4小时搅动1次。
铲皮：铲去皮板上的残肉、油脂和
结缔组织。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中补加面粉50～60克，芒硝50～60克。加温36～38℃投入皮张，以后每天搅拌2次，并加温1～2次，使温度维持在38～40℃，鞣制3～6天。
再经过干燥、回潮、铲皮后，整理入库。
二、铬铝鞣制法：
先用打毛机进行打毛，破皮缝好。经浸水、第一次脱脂、浸硝、去肉、第二次脱脂、复浸、酶软化后进行鞣制。
鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维
羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。
大致过程：以湿皮重计，皮液比为1:10，食盐每升加30克，芒硝每升加60克（相当于
无水芒硝每升加26克），
三氧化二铬每升加0.3克，
明矾每升加10克，硫酸每升加0．8～1克，
氯化铵每升加2克（连续使用每升补加l克），浸湿剂每升加0．3克，
滑石粉每升加15克（以后每次每升补加10克），水温要求在35～45℃。将上述原料全部加入水中，加温至35℃，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10～15分钟，12小时后加温到36℃，24小时后加温到38℃，用纯碱调节
pH值至3.8～3.9，再浸泡20～24小时，每次加温、调碱后要翻动2～3次，出皮静置过夜。
然后水洗、干燥、回湿后整理入库。