机床液压系统产生噪音的原因及消除办法有哪些

Question

如题所述

Answer 1

机床液压系统产生噪音的原因及消除办法如下：

原因：
1.气体入侵液压系统：当液压系统入侵气体时，其体积在低压区域较大，当流入高压区域时被压缩，体积忽然减小。而当它流入低压区域时，体积忽然增加。这种气泡体积的忽然变化会导致爆炸和噪声。
2.液压泵或液压电机质量差：制造材料质量差、精度不符合技术标准、压力和流量波动大、密封性差、轴承质量差等因素都可能导致噪音。
3.液压泵的磨损：液压泵的运动件磨损，引起压力与流量的脉动，同时使噪声增大。轴承磨损之后，泵的振动与机械噪声也会增大。
4.油的粘度或吸油问题：油的粘度太高，吸油过滤器阻塞或油面过低，都可能引起泵吸油困难，产生气穴，从而引起重的噪声。
5.电机与泵轴的联接问题：电机与泵轴的联接不同轴或松动，也会引起机械噪声。
消除办法：

1.设置排气装置：在液压缸上进行排气，并在启动后执行器迅速往复排气。
2.选择高质量的液压泵或液压电机，并加强维护：如果齿轮齿精度低，应满足接触面要求；如果叶片泵油现象，应调节油盘三角槽；如果液压泵轴向间隙太大，需在允许范围内修复轴向间隙，或更换液压泵。
3.使用低噪声电机和弹性联轴器，以减少振动和噪声。
4.在电动机、液压泵和液压阀的安装面上设置防振胶垫。
5.尽量用液压集成块代替管道，以减少振动。
6.用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动。
7.采用隔声和吸声措施，如用带有吸声材料的隔声罩将液压泵罩上，或将液压泵浸在油箱里，以隔断声波而不致向外传播。
8.用防振机座把泵与机器的其他部分机械隔离，以减少振动传到其他部分。
9.确保管路没有固定好，避免振动导致的噪声。
10.检查油泵电机联轴器安装是否规范，避免因油泵电机不同轴而引起的振动和噪音。
希望以上信息能帮助你解决问题。如果噪音问题持续存在，建议请专业维修人员进行检查和维修。

Answer 2

主要原因有，
1、液压泵或电机质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，
   压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中，
   由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。
2、空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。因为液压系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受
   压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因
   而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便气体排出。
3、液压系统振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过程中，特别是当流速较高时，容易引起管子抖动；
   电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时没有安装合理，或联接镙丝松动等，均能产生振动和噪声。对此
   应采取的措施有：较长油管应彼此分开，并与机床壁隔开，适当加设支承管夹；调整电机和液压泵的安装精度；
   重新安装联轴节等本回答被网友采纳