一、重大安全隐患
1. 未遵循安全操作规程和安全技术措施，盲目进行生产活动。
2. 新设备未经调试和竣工验收合格即投入运行。
3. 胶带输送机皮带接头开裂严重，可能影响设备安全。
4. 未经批准改变厂房建筑承重结构。
5. 擅自封堵安全通道及高层建筑顶部通往地面的应急舷梯。
6. 在易燃易爆场所进行电气焊作业，未采取安全措施。
7. 在煤尘浓度大的场所进行焊接作业。
8. 压力容器未按期校验或存在缺陷，如焊缝开裂、机械损伤、锈蚀，安全阀整定值超出规定。
二、较大安全隐患
1. 特种设备未按规定定期校验，安全设施不完整或失效。
2. 坑口孔洞未妥善覆盖或围拦，无明显标志。
3. 电气焊作业现场无通风和防火措施，存在易燃易爆物品。
4. 配电室门窗无防止异物进入的措施。
5. 安全工器具未按期试验。
6. 设备运行不平稳，有异常声响和冲击，机体存在变形、锈蚀、开焊。
7. 钢丝绳绳卡不牢固，直径变细超过10%，断丝超过10%。
8. 煤仓检查孔无盖板，入料口未设置符合标准的箅格防护。
9. 煤堆道路坡度大于25°或宽度不足5m。
10. 设备传动部位安全防护装置不完整或不可靠。
11. 输送机长度超过30m未设置人行过桥。
12. 输送机长度超过50m未设置急停按钮或拉线开关。
13. 起重设备吨位不明确，安全装置不灵活可靠，吊钩、吊环存在问题。
14. 梯子摇摆不定，缺少防滑措施，中间层级缺失。
15. 配电室未配备适当的安全工器具。
16. 加药点未位于安全位置，未采取防滑、防火措施。
17. 输送机机头、机尾未设置安全防护罩或栏杆，过人区未设置防护遮板。
三、一般安全隐患
1. 作业场所灭火器材不足或管理不当。
2. 消防砂结块或砂箱内有杂物、积水。
3. 材料和备件乱堆乱放，不稳定，影响通行。
4. 氧气、乙炔瓶未安装防震圈、安全帽、减压器。
5. 导水渠、孔洞宽度超过10cm未加盖板。
6. 防鼠板高度不足500mm，防鼠效果不佳。
7. 配电室内有油污或其他易燃物。
8. 电机外壳或电气设备传动装置未接地。
9. 设备制动装置不可靠、不灵敏，部件缺失。
10. 电气系统运行不稳定，控制元件不完整，仪表、信号指示不规范。
11. 平台、走桥、楼梯未使用花格板。
12. 筛分机温度、油位、运转声音不正常，筛梁、减振弹簧有问题时。
13. 压力表、阀门不完好或不灵敏。
14. 输送机未设置清碰段扫器，或清扫器失效。
15. 机架较高的输送机未设置防护遮板。
16. 托辊不齐全，转动不灵活，存在变形、开裂、锈蚀。
17. 刮板输送机运行中有链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物。
18. 起重设备无专人管理，未定期检查维修保养。
19. 车辆制动装置磨损超限。
20. 车辆前照明灯、后尾灯及转向灯不亮。
21. 车辆轮胎有破口，防滑部分磨损严重，气压不足。
22. 车辆各仪表失灵或指示不准确。
23. 车辆未配备灭火器或灭火器失效。
24. 车辆方向灯不亮或故障。
25. 车辆后视镜不完好、角度调整不合适。
26. 梯子不用时未妥善放置。
管理考核：
1. 未涉及的安全隐患由安全科认定并及时补充。
2. 重大安全隐患当场停止作业，立即整改，并对负责人处罚。
3. 较大和一般安全隐患视情况立即或限期内整改，逾期未整改者对责任人处罚。
4. 所有隐患均纳入安全型班组考核等各项安全考核指标中。
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