开启引风机和一次风机,调节一次风阀,使一次风量达到临界流化风量。调节引风机风门挡板,使炉膛出口压力为-50-+50Pa。点火并观察油枪火焰的颜色,调节油压或两侧风室的点火风阀开度,使两个风箱温度的偏差小于30℃。
热烟气纯加热床料阶段。点火后,床料从室温加热到350℃左右,这一段升温较快,一般升温速度控制在5-8℃/min。升温初期可小开一次风量,由于床料温度低,即使床料没有全部流化也没有结渣的危险,这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高,适当增大一次风量。在床料升温过程中,要控制左右风箱的温度不要超过750℃,两个风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置及其浇注料。
点火前底料的厚度应保持在600～800mm，床料及给煤粒度及其粒度分布应合理，投煤时炉膛床压维持到4.5到6.0kPa较好。如果给水温度较低，尽量不投入省煤器再循环管运行。为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力或不同阶段更换床下油枪的雾化片，使其出力依次增大。快要达到投煤条件的燃油过程中，对点火风道应加强监视，不应一味减少流化风量。要建立床温变化率的趋势概念，特别是床温的两次跃升之时尤为重要，流化风量不宜减的过快，且当床温变化率有下降趋势时，注意补充相应的煤量。炉膛爆燃时应根据情况果断停止所有风机运行，掌握防止结焦的最佳时机。爆燃后应根据参数综合判断，加强排渣，判断为结焦后，置换床料及排渣也不能使炉内流化工况好转，应紧急停炉，进行清焦作业，不得存有侥幸心理，使事故进一步扩大。点火后期，要加强对炉膛上部出口温度、炉膛出口氧量两个参数监视，辅助判别炉膛内燃烧、流化工况的好坏。
循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同,点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触过循环流化床锅炉的人员,在未掌握点火方法前,常易引起床料结焦或灭火,既影响锅炉的按时正常启动,又会造成人力财力的浪费,甚至发生事故。
循环流化床锅炉点火之前,一定做好冷态试验,冷态试验做的好坏,直接影响锅炉启动的安全、效率、平稳。冷态试验:内容包括如下;：(1)给煤机给煤量的标定。(2)点火油枪压力与流量的标定。(3)风量的测量和标定。(4)布风均匀性检查。(5)测定空板阻力与送风量的关系。(6)测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。(以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行)。(7)确定临界流化风量:在料层平整,全开两侧快速风门的前提下,逐渐开启一次风机入口挡板,一次风压逐渐升高,当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋干平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。(8)平料检查布风板的均匀性(布风均匀性检查)启动引风机、送风机,维持炉膛负压50-100Pa,调节一次风人口挡板让所有燃料流化起来经1--2分钟后迅速关闭送引风机,若床内料层表面平整。说明布风基本均匀,如不平整,则料层厚的地方,风量较小,薄处则风量较大。重复一次上述过程,如还不平整,则及时检查原因并处理。
