根据焊接对象,标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级:一级:缺陷深度<1.5毫米;二级:缺陷深度<1.0毫米;三级:缺陷深度<0.5毫米。
咬边产生的原因:操作方法不当,焊接规范选择不正确,如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、低合金高强钢的焊接,咬边的边缘组织被淬硬,易引起裂纹。
扩展资料:
焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后,会将两个焊件连接成整体。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。
角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
参考资料来源:百度百科-咬边
参考资料来源:百度百科-焊缝
不同行业、标准对咬边的要求是不一样:
一、GB/T 19418-2003 的基本要求:焊道与母材应平滑过渡。
缺陷质量分级限值:一般:缺陷深度不大于1.5mm;中等:缺陷深度不大于1.0mm;严格:缺陷深度不大于0.5mm。
二、GB 150-2011《压力容器》7.3.4条款:
1、下列容器的焊缝表面不得有咬边:
用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器;Cr-Mo低合金钢材制造的容器;不锈钢材制造的容器;承载循环载荷的容器;有应力腐蚀的容器;低温容器;焊接接头系数φ取为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外)。
2、其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
扩展资料:
预防措施:
编制合适的WPS,选择合适焊接参数(焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度,温湿度等),合格焊接人员,焊接时按正确工艺规程操作(电弧不能拉的太长,焊条角度要适当,运条方法要正确)。
即正确选择焊接电流及焊接速度,适当掌握电弧的长度,正确应用运条方法和焊条角度,在平、立、仰焊位置焊接时,焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时,焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。
参考资料来源:百度百科-咬边
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