管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明
安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图
安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求
热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空放净开孔均应在地面预制时完成。
管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油
如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）
U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003，坡度应流向管道的疏水点
热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点，蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点
安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔
热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，在锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除。
热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点
热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验
蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下运行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换
蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用
法兰平行度垂直度应符合允许偏差值
预制后的预制管段管口和安装后的管线上的各个敞口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进入管道内部
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