我这有个一，但愿能解决您的问题，欢迎采纳！人工挖孔桩施工方案：一、施工准备1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。2.开挖前场地完成“三通一平”，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施（照明、动力、通风、安全设施）准备就绪。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。4.全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。二、材料准备1.水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。2. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，有进场复试报告。3. 石子：粒径为5 ~40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于2%。4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5.外加剂：外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。6.钢筋：应用国标正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。7.垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铁线提前预制成。三、施工机具1.提升机具：支架、工字轨道、电葫芦或手摇卷筒辘轳。2.挖孔机具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎子。3.运输工具：小推车。4.混凝土浇筑设备：混凝土汽车泵、小直径插入式振动棒、插钎、串筒等。5.其他机具：如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管、料斗、浇筑架、测锤等。四、工艺流程1.挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一个，以便确定技术参数和检验成孔情况2.施工工艺：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及轴线→安装活动井盖垂直运输等起重电动筋芦或盖扬机活底吊土桶排水通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板支第二节模板→浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模浇筑混凝土护壁工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。3.护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑。4.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。5.桩中线控制：在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。6.桩身土方挖至设计高程后，应组织设计勘察单位进行验孔，以确定持力层是否与设计相符，合格后方可进行下道工序施工。7.钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋（耳环）每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼抬至现场后用吊车吊放，放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。8.如开挖土质良好地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实。桩身混凝土浇至设计高程以上200mm。如地下水位较高采用水下浇注时，下料选用200mm钢导管，导管口法兰连接接口垫以密封圈。混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口于混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而造成断桩。混凝土浇筑结束时混凝土面要比设计桩顶高0.5~1.0m，在桩基检测前予以凿除。4.9 桩身混凝土养护当桩顶标高比自然场地标高低时在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d。9.在桩身混凝土强度达到设计强度85%时，破除桩头凿截后的桩头，高程可比设计高程高出5cm，以防污水汇积在承台施工前凿除五、成品保护1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入桩孔内后应在4h 内浇筑混凝土。3.桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。
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