尼龙，也称聚酰胺PA，是一种因其优异性能而广泛应用的热塑性树脂。其特性包括良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性和耐磨性，以及自润滑性和耐化学药品性等。然而，未经改性的尼龙在阻燃性能上存在不足，仅能达到UL94 V-2级，氧指数约为24，易燃且在燃烧时产生滴落，对电子产品领域的安全构成威胁。
针对这一问题，学术界和工业界共同关注的焦点在于尼龙的阻燃改性。其中，无卤阻燃剂如红磷和三聚氰胺盐类是常见的解决方案。红磷阻燃效率高，但因其存储和颜色限制，主要用于尼龙6。而三聚氰胺盐，如三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐，虽然阻燃效率较好，但热稳定性较差且易吸潮，影响电性能。
在众多无卤阻燃剂中，MC（三聚氰胺尿酸盐）是一种优选。MC以白色结晶粉末形式存在，拥有优良的阻燃性和润滑性能。相比于含卤阻燃剂，MC具有毒性低、阻燃效率高、适用范围广、成本低廉等优点，特别适合于尼龙6和尼龙66的阻燃，能显著提升材料的阻燃级别至UL 94 V-0级，是经济实用且环保的PA尼龙阻燃剂首选。
在实际应用中，对于PA6和PA66，推荐的配方为：基料聚酰胺688占90%，聚酰胺6690-92%，而阻燃剂MC的添加量为10-12%或8-10%，这样的组合能有效提升材料的阻燃性能，保障使用安全。
阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。