tpm管理包含的具体内容

Question

如题所述

Answer 1

tpm管理包含的具体内容有日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1、日常点检

即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2、定期检查

即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3、计划修理

根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。

4、改善修理

即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。

5、故障修理

即当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修的修理。

6、维修记录分析

是指全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析，很受日本设备维修界的重视。

TPM管理的目的

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。