中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而是在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
那什么是精益生产？又如何实现精益生产呢？
一． 精益生产的概念
精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。精益生产主要研究的对象是时间和效率，通过消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，最终达到降低工厂成本，提升产品质量。
二． 精益生产的优点
1. 减少浪费
通过减少不必要的活动和过程，从而减少时间和资源的浪费。
2. 提高质量
通过精益生产方法，可以在生产过程中识别和纠正错误，从而提高产品质量。
3. 提高效率
通过优化生产流程，可以提高生产效率，从而降低成本。
三． 如何实现精益生产
1. 价值流分析
了解整个生产流程，找出其中的浪费和瓶颈。
2. 流程改进
通过优化生产流程，减少浪费和瓶颈。
3. 持续改进
通过不断地识别和纠正错误，不断地优化生产流程。
四． 精益生产在企业中的应用
精益生产不仅适用于制造业，也适用于其他领域。在企业中，精益生产可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量，从而提高企业竞争力。那么在此过程中生产执行管理系统（MES）会发挥其重要作用。
1. 物料管理
MES系统根据物料清单和生产信息进行线边物料的管理，当实际物料数量达到安全线时，会自动触发叫料信息发送到WMS系统，WMS系统会控制调度系统在设定的时间内进行配送，去除了人员计数，手动叫料的环节，保证了生产无间歇的进行。
2. 计划管理
MES系统的计划管理主要以拉动式生产为主，以客户需求为主导进行生产，通过计划的排序能够保证在生产不停歇的条件下按照临时需求生产。
3. 安东管理
MES系统的安东管理主要是为了在现场出现异常情况时，能够保证及时解决问题而设置的，在工位出现异常情况下，通过安东呼叫以及大屏显示，能够把工位的呼叫信息实时呈现出来，以在短时间解决问题，保障生产。
MES系统中除了文中介绍的为精益生产而设置的三个功能模块，实际上生产过程中的信息化系统都是精益生产中的一部分，通过不同信息系统的数据和信息的流转以达到提高生产效率目的。
精益生产系统起源于日本汽车制造业，最初由丰田汽车公司开发并应用于丰田生产系统（Toyota Production System，TPS）中。它的核心思想是通过识别和消除生产过程中的浪费，实现持续的改善和高效生产。精益生产系统强调以下几个关键原则：
1. 价值流思维：关注整个生产过程中创造价值的环节，从原材料采购到最终交付给客户。通过识别和优化价值流，减少非价值增加的活动和浪费。
2. 按需生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存过剩。这需要建立良好的供应链管理系统来实现及时交付。
3. 连续流程改善：通过不断的改进活动，减少浪费、提高效率和质量。这包括广泛应用质量控制工具和方法，如PDCA（Plan-Do-Check-Act）、5S、Kaizen等。
4. 参与员工：鼓励员工积极参与改进和决策过程，提高员工的技能和参与度。更好地利用员工的经验和创新能力，推动企业的持续改进。
5. 稳定的生产节奏：通过平衡生产和工人的工作负荷，确保稳定的生产节奏和高产品质量。
通过应用精益生产系统，企业可以实现生产过程的优化，降低成本、提高效率和质量，并在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
精益生产系统对于提升生产管理非常有益。我们可以从以下几个方面来进行理解；
第一，精益生产系统强调价值流思维和按需生产，帮助企业更好地理解和满足客户需求。通过优化价值流程，减少非价值增加的活动和浪费，企业可以提高生产效率、降低成本，并及时交付符合客户要求的产品。
第二，精益生产系统强调连续流程改善和参与员工，鼓励员工积极参与改进和决策过程。这不仅增加了员工的参与度和归属感，还可以利用员工的经验和创新能力，改善生产过程并解决问题。员工的积极参与有助于提高生产质量、减少缺陷和事故的发生。
第三，精益生产系统还强调稳定的生产节奏。通过平衡生产和工人的工作负荷，避免过度工作和疲劳，可以提高生产效率和质量，并减少工人的错误和意外情况。
所以综合上面几点，我们可以知道，精益生产系统可以通过消除浪费、优化生产过程、提高员工参与度和质量管理，有助于提升生产管理。它可以帮助企业降低生产成本、提高效率和质量，并建立灵活的生产能力，以适应市场需求的变化。
而且我这边也知道一些关于精益生产推行的辅助类的工具，像ECRS工时分析软件，就是一款可以做工时分析，建立标准工时库，提高生产效率的IE工具。希望我的回答可以帮助更多的人。本回答被网友采纳