白釉是瓷器的本色釉。黑釉则分为石灰釉和石灰碱釉两大类。红釉创烧于元代，种类很多，经明永乐、宣德的盛世后，明代后期迅速减少，近乎失传，到清康熙时期得以恢复与发展，从西方引入低温粉红釉品种。绿釉以铜做着色剂，属于铜绿釉。黄釉最早出现于唐代，正色黄釉为汝窑的高温黄釉。蓝釉最早见于唐三彩，时为低温蓝釉，至元代出现高温蓝釉。茄皮紫为高温颜色釉，根据其呈色的深浅，又有淡茄、深茄之别。青釉具有黄、绿、青等几种颜色，但多少总能泛出一点青绿色。
随着陶瓷工业的发展，特别是近年来建筑陶瓷的飞速发展，对外观美化的色釉料要求不断扩大和提高。陶瓷色釉料作为总称，可包括色剂颜料、颜色和某些具有特殊效果的瓷釉料等，并广泛地应用在日用陶瓷、艺术瓷、化工瓷等方面。陶瓷色釉料在配制方面，不仅用到通常的原料如长石、石英和高岭土等，而且要用多种不可少的着色原料和辅助原料。而所谓的色剂，一般是指生成有色化合物可掺入白釉或坯泥中使用的基本色料。颜料一般是指调整到使用温度的可直接用于釉下或釉上彩绘的着色料。颜色釉是含有着色化合物或色剂的彩色釉料。将来陶瓷色釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
颜色是我们所看到的色的刺激。它与照射的光源物体的性质，眼睛的响应有着十分密切的关系。不同的人在不同的光源下看到的同一样品可能会存在差异，因此需要个人在实际工作中准确把握。其次，不要过度依赖色差仪器，可以借鉴其数据。但需要由人的眼睛来做最终判定。调板过程中的样品必须具有整批次产品的代表性，这一点是十分重要的。否则将导致整个实验的失败。由于陶瓷颜料混合以及喷釉制板过程中存在一定的误差，所以要求每一步工作要细心。特别是混合两种以上颜色时，可将其比例整倍扩大，以减少各个环节误差。整个实验必须在同一条件下完成只有保证每一步的误差最少，才能降低整个实验的系统误差#使实验结果更具有代表性。
陶瓷色料是以过渡金属、稀土金属或其他金属为发色元素，以某种晶型为载色母体的人工合成的用于陶瓷着色的矿物，因此陶瓷色料是由发色的金属及其化合物与母体原料组成。从实际使用情况来看，这种色料可以直接用于釉料和胚体着色。但用于釉上或釉下着色时，需要配加熔剂、釉料、坯料或其他稀释物料，经加工处理后才能使用。用于釉上和釉下的着色材料，习惯上又称为釉上颜料和釉下颜料。因此可以认为，陶瓷颜料是由陶瓷色料和熔剂、釉料、坯料或其他物料稀释加工制成的彩料。
