生产管理流程有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

　　生产管理流程\x0d\x0a　　1.目的:\x0d\x0a\x0d\x0a　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。\x0d\x0a\x0d\x0a　　2.范围:\x0d\x0a\x0d\x0a　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.权责:\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.4品管课：执行检验。\x0d\x0a\x0d\x0a　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。\x0d\x0a\x0d\x0a　　4.定义:无\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.作业内容：\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.1作业流程图. (附件一)\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5生产进度控制\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.6生产计划变更:\x0d\x0a\x0d\x0a　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由\x0d\x0a\x0d\x0a　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，\x0d\x0a\x0d\x0a　　生产部门则依变更后的生产计划生产.\x0d\x0a\x0d\x0a　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.相关文件:\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.1品质手册\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.2与顾客有关的过程管理程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.3制程管制程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.4过程和产品的监视和测量程序\x0d\x0a\x0d\x0a　　6.5仓库管理办法\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.相关表单:\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.1生产计划表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.2 BOM表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.3各工序不良控制比例表\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.4生产日报表（各工序）\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.5 生产日报表（总表）\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.6 退料单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.7 补料单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.8 联络单\x0d\x0a\x0d\x0a　　7.9 领料单