机械设备上,什么是全员生产维护(TPM)?

如题所述

按照日本工程学会(JIPE),TPM全员生产维护定义:
(1)以最高的设备综合效率为目的。
(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来进行生产维修。
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第1个回答  2020-06-01
生产管理工具 -- 全面生产管理(Total Productive Management,TPM) 60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功。
第2个回答  2019-07-16

TPM(英文Total Productive Maintenance的缩略语),中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素,即:

    TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

    TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;

    TPM由各个部门共同推行;

    TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

    TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面:

    1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;

    2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;

    3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

    4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。

概言之,TPM有如下的特征:以最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期的全系统的预防维护,设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与,提倡通过小组自主活动来推进生产维护。

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