不锈钢焊管的焊缝的标准是什么？

Question

如题所述

Answer 1

不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光

Answer 2

不锈钢焊管执行的标准有二个:
GB/T12770-2012《机械结构用不锈钢焊接钢管》。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》。主要用于输送流体。

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Answer 3

标准有很多，看你应用的是什么类型的产品，一般有<A554><GB/T12770-2018><GB/T12771-2019><A270><A249>这是都有规定了焊缝的标准，分别对应，一般结构管（装饰管、制品管、流体管、食品卫生管、换热管）

Answer 4

1.力学性能

同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2.工艺性能

（1）压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

（2）卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

（3）扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

（4）反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

（5）展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

（6）液压试验

焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

（8）晶间腐蚀试验

焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

（9）晶粒度， 要求4-7级。

Answer 5

1、不锈钢无缝钢管执行GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》，要求P≤0.035%，从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料，中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁；要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验，以确保产品质量。
2、双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
3、不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。
4、双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。