粘钢加固施工流程
第一：处理表面
1.针对混凝土表面应根据构件表面的新旧程度、干湿程度及坚实程度分为以下四种情况进行处理：
(1)对于特别脏和旧的混凝土构件的粘和面，应该先用硬毛刷沾洗洁剂刷出表面污渍，然后再用冷水冲洗，并对结合面进行打磨处理，除去2~3mm后表层，当完全漏出新的表面，并用无油压缩空气将粉粒吹去，如果处理后表面有凹凸不平处应用高强树脂砂浆进行修补。
(2)如果混凝土表面不是特别的脏和旧，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气将粉尘除去或用清水冲洗干净，当表面完全干燥后应用脱脂棉沾丙酮擦拭。
(3)如果是新混凝土结合面，先用钢丝刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗洁剂刷洗表面或用清水冲洗，待完全干燥即可。
(4)如果混凝土构件湿度就较大或者龄期混凝土构件在3个月内的，由于一般树脂类粘钢胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，因而除了要进行以上几种处理之外还需要进行人工干燥处理。
2.对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
(1.)如钢板来生铸或轻微锈蚀、可用喷砂、砂布成平砂轮打廉，直至出现金属光泽为止.打磨粗械度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直、其后用脱脂棉话肉阐擦拭干净。
(2.)如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸设泡20min, 使锈层脱落，再用石庆水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
第二：卸载
为了减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，应适量卸载粘钢板前宜对构件
第三：配置粘钢胶
通常使用的粘钢胶剂分为甲、乙两组，需要在施工现场临时配置，遵循产品说明的比例和要求进行配置;但用于粘钢胶的时效性较强，使用前需要根据施工现场的施工环境及存放时间进行现场试配，选择各项力学指标最优的配比。根据选定的配比称量，将甲、乙两组分别注入干净容器内，按照同一方向进行机械搅拌，直至颜色完全均匀一致为止。
第四：粘贴钢板
用抹刀将配置好的粘钢胶分别涂抹于处理好的混凝土表面及钢板贴合面，为了保证粘钢胶能够充分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，应先用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中间厚边缘薄，随后将钢板粘贴在预定位置。如果是立面粘贴，为了防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布，待钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声则证明粘贴结实，不然则应剥下钢板，补粘钢胶，重新粘贴。
第五：固化
通常粘钢胶都是在常温20℃下固化，24小时后即可拆除拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。如果温度低于0℃时应进行人工加温，通常会采用红外线加温;在固化期间不得对钢板有任何扰动。
第六：防腐蚀处理
根据粘钢加固设计对外粘贴的钢板进行相应的防腐处理，当外抹砂浆保护层防腐时，便于砂浆粘贴，可于钢板粘结或粘一层豆石或外包一层钢丝网，且在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。
第七：检验
在粘钢的同时必须以相同的条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行相应的粘贴抗剪强度试验;钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种粘钢胶的相应规定，并且钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
对于加固构件的粘钢质量，通常会采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积应≥90%。
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1 原构件的混凝土实际强度等级不应低于C15；混凝土表面的受拉粘结强度不应低于
1．5MPa.粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂；钢板可采用Q235或Q345钢,厚度宜为25mm.
2 钢板的受力方式应设计成仅承受轴向应力作用.钢板在需要加固的范围以外的锚固长度,受拉时不应小于钢板厚度的200倍,且不应小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍,且不应小于500mm.
3 粘贴钢板与原构件尚宜采用专用金属胀栓连接.
4 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂的材料性能、加固的构造和承载力验算,可按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的有关规定执行,其中,对构件承载力的新增部分,其加固承载力抗震调整系数宜采用1.0,且对A、B类钢筋混凝土结构,原构件的材料强度设计值和抗震承载力,应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标准》GB 50023的有关规定采用.
5 被加固构件长期使用的环境和防火要求,应符合国家现行有关标准的规定.
6 粘贴钢板加固时,应卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载,其施工应符合专门的规定。本回答被网友采纳