高炉冶炼的强化技术措施有：
(1)提高入炉料含铁品位，优化入炉料结构高炉人炉品位的提髙将减少渣量，利于煤比的提高、透气性的改善与软熔带位置的降低。烧结矿与球团矿的成功使用，有效地降低生矿入炉量，提高了熟料率。在高碱度烧结矿生产中，适当配加高品位的外购富矿粉以提高烧结矿品位，炉料结构更趋合理，优化了炉料结构。
(2)提高焦炭质置，特别是焦炭的高温性能大型高炉对焦炭质量的要求越来越高，其强度对料柱透气、透液性及煤气流的二次分布起决定作用。通过控制来煤的灰分和含硫量，调整配煤结构，延长结焦时间，提高焦炭质量。从炼焦的配煤控制入手，努力改善焦炭髙温性能，降低焦炭的灰分和硫分，焦炭的高温性能明显改善，为髙炉的强化，特别是焦炭负荷水平的提高提供了可靠的基础。
(3)采用高顶压、高风温、高喷煤比技术目前国内大高炉均淘汰了钟式炉顶而采用无料钟炉顶，炉顶压力从原来的低压（通常在0.12MPa左右）提高到0.2MPa左右的高压。而顶压的增加意味着煤气密度增加，是高炉强化生产的有效途径。高风温为高煤比创造了有利条件，它有利于炉缸显热与风口理论燃烧温度的提高，而高煤比则吸热并降低燃烧温度，利于调节炉缸工作温度，使炉缸工作状态更加均匀稳定。增加喷煤量，不但可以节焦，而且可以充分利用高风温，高炉操作调节更加灵活。
(4)强化原燃料过筛随着高炉大型化及冶炼的日益强化，对料柱的透气性要求越来越高，加强筛分、减少粉末是简便而又行之有效的精料手段。在焦炭质量没有明显改善的情况下（M4Q在80%左右），加强粒度控制，改善高炉透气性，是强化冶炼的一项措施。(5)取消渣口，停止放上渣随着入炉原料的改善，高炉渣量大幅度减少。随着渣量的减少与炉顶压力的提高，上渣十分难放，对顺行不利。因此，有必要取消渣口，停止放上渣。武钢高炉中老系统均设有上渣口，在20世纪80年代以后新建的高炉，均取消了放上渣，同时2、3高炉在同一出铁场设两个出铁口，倒换使用，减少偏料，同时采取增加出铁次数、调节进风面积等技术措施来有效维持高炉的强化生产。
(6)采用中心加焦、大批重分装技术中心加焦是利用向高炉中心添加适量焦炭来确保炉内形成倒“V”形软熔带，以确保高炉顺行。同时利用中心添加的焦炭来更新炉缸焦炭床，以改善其透气、透液性，使炉缸活跃，由此获得长寿、低耗、高产的效果。加大矿石批重，可稳定上部煤气流，增加煤气与矿石的接触面积，改善煤气利用。批重越大，料层也就越厚，软熔带焦炭夹层厚度也相应增大，亦可改善料柱透气性。同时，加大矿石批重后，导致整个料柱矿焦层数的减少，因此界面效应减小，有利于高炉透气性的改善。
水泥回转窑用无烟煤效果更好，，俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。
燃无烟煤，无烟煤（英文名称anthracite）特点无烟煤含极少的挥发分，且固定碳燃尽时间是挥发分燃烧时间的10〜20倍。因此，无烟煤燃烧特点是起燃温度高（一般烟煤480〜510°C，无烟煤则为630〜800°C）、燃烧速度慢、燃尽时间长、细度变化对燃烧性能影响敏感。因产地不同，显微结构也不同，即使挥发分相近、工业分析相近，其燃烧特性（着火温度、燃尽时间等）也存在较大差异，企业在变更煤种时要注意煤质情况。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。
