中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
据美国卡德纳公司公布的最新世界机床企业排名（按机床产值）显示，德国通快公司（trumpf）首次排名第一，近两年一直居首位的日本马扎克公司屈居第二。这一排名与2007年欧元对美元升值较快有很大关系。
从2007年世界机床产值企业前20名排名来看，日本占7家，德国占5家，美国占3家，中国占2家，瑞士占2家，韩国占1家。我国机床行业发展迅速，沈阳机床集团在此次排名中升至世界第八，大连机床集团居第十位。和2007年中期数据相比，美国哈斯公司和格里申公司排位均后移，而欧洲的公司位置前移。日本和德国机床产值居世界前两位。世界机床产值前20名企业如下：
http://www.mw1950.com/res/2008/20080731104211768.jpg表1 世界机床产值前20名企业列表（2005年12月～2007年12月） 百万美元
从集中度而言，我国与其他主要机床生产国相比产业集中度较低。如美国，3家公司产值占全美机床总产值的81.7%；瑞士两个企业的产值占全国一半；韩国斗山一家占全国机床产值的五分之一。中国国际模具网
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因此目前我国要积极扶植、支持较大型机床厂，且要有中国的自有品牌，形成几家有国际竞争力的大型机床厂，以促进我国数控机床产业的全面发展。
日本政府对机床工业之发展异常重视，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，质量、性能都比较好。
中国主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
目前，在稳定性、可靠性、无故障率方面，仍很难匹敌国外高档数控系统。有些数控机床在改造当中，虽然采用了国产的数控系统，但交流伺服装置仍需采用FNC、三洋、安川等国外产品
严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
国产的包括了日本和德国的技术出来的。日本的数控技术是世界第一的。当然可以看出来，它的一些技术含量，包括现在国产的一些机械都是仿造日本的。特点主要是复合循环不用子程序即可，子程序加工使用函数量的摸数。德国的机器呢，使用起来就必须用子程序做复合循环，相对麻烦，但也有一些比如 L97，L98等是固定的子程序复合循环模式。我想呢其实这些车床都是一个原理，方式方法不同也是大同小异。