设备简介:该设备是美国GUSMER生产的经典聚脲喷涂设备,现GUSMER已被GRACO收购。
图1 H20/35聚脲喷涂机
设备参数:
最大输出量:10.8公斤/分钟
最大额定压力:240巴(3500psi)
原料粘度:250-1500cps
重量:260公斤
外形尺寸:H=119cm,W=102cm,D=56cm
电源:40安培@3×380V,50Hz,20.5千瓦
设备简介:该设备是美国GRACO生产的新一代聚脲喷涂。综合了原有GUSMER以及GRACO特点。
最大流体工作压力:3500PSI(24.1MPa 241Bar)
最高流体温度:88℃(190°F)
最大输出:2.8加仑/分钟(10.6升/分钟)
每周的泵出量:0.042加仑(0.16升)
软管最大长度:310英尺(125米)
电源:380 伏,35 安培,20400瓦
重量:597磅(271千克)
管道最大长度:125M 主加热器温度:A料70℃ R料75℃
长管保温温度:70℃
提料泵压力: A料80~90psi R料80~90psi
空气压力: 80~90psi
动态压力: A料 2200psi R料 2200psi 聚脲涂料的施工工艺分为:底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工(非必选项)。
底材处理是保证施工质量的关键,可分为金属底材和混凝土底材。
金属底材处理,首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用环氧腻子找平,使整个底材能够平滑过渡,待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材,辊涂或刷涂两道配套底漆。
混凝土底材处理,对混凝土预制件进行抛丸处理,或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后,用堵缝料进行表面找平,需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物,刷涂或辊涂一道配套底漆,待用。
底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。
聚脲涂料喷涂,聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3~168小时内进行,如果间隔超过168小时,在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆,然后再施工聚脲层。在喷涂之前,应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。
喷涂前应考虑周围环境情况,用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽,做好周围环境的保护工作。 2008年9月,具有里程碑意义的中国《喷涂聚脲防水涂料》国家标准历经4次工作会议,经过来自全国32个单位、38名代表以及12名标准审查专家的热烈讨论和认真审查,形成了我国(也是世界上)第一部聚脲防水涂料标准的报批稿。标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。标准将适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。该标准在对聚脲科学定义的同时,结合我国国情,将聚氨酯(脲)(又称半聚脲)也纳入标准控制范围。但该标准没有对“半聚脲”的设计使用及应用范围(特别是户外/野外施工)作出限制,因此设计单位、总包商以及业主出于价格方面的考虑,可能将更多地设计、采用半聚脲体系,这就对施工提出了更高的要求,特别是在底材处理、现场喷涂操作、质量保证体系等方面。