仓库盘点过程注意事项

Question

如题所述

Answer 1

了解库存饱和度—盘点了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。一、盘点的功能盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。2.检讨物料管理的绩效并改进可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。3.计算损益企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。二、盘点作业方法1.定期盘点制定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：(1)盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。(2)盘点签盘点法盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。(3)料架签盘点法料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。2.连续盘点制连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制也可分为三种方法：(1)分区轮盘法分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。(2)分批分队盘点法分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。(3)最低存量盘点法最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。3.联合盘点制定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法;实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。1.预定消耗量(订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量)按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量(简便、实用的方法)3.现在安全库存量是订购时(计算订购量时)的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨三、盘点准备盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作，账目的结算工作。四、盘点培训人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训;另一部分是盘点方法的培训。1.认识物料的培训对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。2.盘点方法的培训工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。五、盘点差异确定在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。盘点与料帐的差异在容许范围之内。发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。六、盘点差异处理1.修补改善工作(1)依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。(2)料帐、物料管制卡的账面纠正。(3)不足料迅速办理订购。(4)呆料、废料迅速处理。(5)加强整理、整顿、清扫、清洁工作2.预防工作(1)呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。(2)存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。(3)物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。(4)料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。(5)成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。(6)物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。

Answer 2

　　仓库盘点流程：
　　一、初盘前盘点
　　1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
　　2、初盘前盘点作业方法及注意事项
　　2.1最大限度保证盘点数量准确；
　　2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
　　2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
　　2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
　　3、初盘前盘点作业流程
　　3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
　　3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
　　3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
　　3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
　　3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
　　3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
　　4、初盘前已盘点物料进出流程
　　4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
　　4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
　　4.4最后将外箱予以封箱；
　　二、初盘
　　1、初盘方法及注意事项
　　1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
　　1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
　　1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
　　1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2、初盘作业流程
　　2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
　　2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
　　2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
　　2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
　　2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
　　2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
　　2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
　　2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
　　2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
　　2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
　　2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
　　2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
　　2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
　　2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
　　三、复盘
　　1、复盘注意事项
　　1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
　　2、复盘作业流程
　　2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
　　2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
　　2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
　　2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
　　2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
　　2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
　　2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

Answer 3

仓库盘点注意事项：
1、分类明确
2、标示清楚
3、分工得宜
4、数据无误
仓储16字箴言：
分门别类各就各位；数字确认再确认。
a)依据仓储人员数结合品保及财务展开作业，仓储为初盤、品保复盤、财务总盤。
b)盤点清册列出，依据清册展开1～4阶作业，仓储主管确认无误转品保复核，依此类推。
c)作业展开前需确认是否封仓或新料入厂隔离。本回答被网友采纳