陶瓷熔点大多在2000℃以上 ,最高的高钢陶瓷有3000
摄氏度。
陶器的烧成原理如下：
陶瓷器是以粘土为主要原料，利用其可塑性，使泥料塑成陶瓷器物生坯，经过高温煅烧，使生坯发生一系列物理
化学反应，烧成为陶瓷器。为使陶瓷器更加美观实用，其中一些产品须再经釉烧和彩烧。
粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团（称坯料）在外力的作用下塑成器形，并在外力去掉后仍保持其形状不变。这种性质为粘土的可塑性。坯料成型后有较高的屈服值和干燥后能维持坯料颗粒之间相互结合而不散垮的结合强度。干燥过程水分蒸发，颗粒间空隙减少而发生体积收缩。坯料中加入瘠性原料（石英或煅烧熟料）和减少水量，可以改变过大的流动性，调节可塑性能，减小干燥收缩。
高温煅烧时粘土中的熔剂原料如长石、
滑石等达到一定温度时熔融，出现液相，填充于未熔颗粒之间的空隙中，靠其浸润性和
表面张力，使气孔率下降，发生烧成体积收缩，同时能溶解难熔组分，而从液相中析出新的结晶相（
莫来石）并发育长大。原料中加入的石英可部分溶解在液相中，提高粘度，防止高温变形。难熔颗粒溶解和莫来石析出的反应不断进行,最终,莫来石、残留石英与其他晶相组分借助于玻璃相（液相）连结，伴随气孔而构成复杂的结构，组成致密的陶瓷器坯体。