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1、施工准备
审核图纸，检查各种材料，包括水灰配比、水泥用量，确保工程质量和进度。
2、材料、机械准备
根据材料表采购材料，。准备好相应的机械设备，调试和组装好，满足施工要求。
3、场地平整、调试钻机
清除施工现场，将管线、机械定位。可在土层上撒石灰做好标记，测量场地标高，确定钻孔深度。调试钻机设备，连接好输浆管路，并定置桩位。
4、制作浆液
调配浆液，灰浆要均匀，加筛过滤，防止浆内结块，做到不离析，避免损坏泵体。 启动搅拌机，向土层喷水泥浆，钻速每秒小于1.0米，供浆要连续，一旦停浆，易断桩。
5、移位及清洗
当桩体强度达到设定强度时，需要人工凿除桩头上超灌部分的泥浆。并清除多余的土层，然后进行填筑，注意填筑粒径不大于10公分。待施工结束，清洗管路中的残留水泥砂浆，并将搅拌头上粘接的软土清洁干净。
6、填土
水泥搅拌桩施工28天后，由专业人员验收合格后，才可回填土层，保持平整，并在现场配备相应的标志牌，防止闲杂等人进入破坏。
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水泥搅拌桩施工工艺如下：
1、桩位放样
桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。
2、开挖沟槽
根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
3、桩机就位
由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
4、制备水泥浆液及浆液
搅拌时先加入水然后根据试验室的配合比加入水泥放入搅拌机。
5、预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉。
水泥搅拌桩质量通病及防治措施
1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。
2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘。进行必要回填、整平。
3、配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
4、在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
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