低频变压器流水线生产人员如何配置？从绕线到半成品测试工位如何安排为最佳？最好是有个示意图！求教！

Question

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Answer 1

变压器计件生
1、变压器计件所具备的条件
a、合理单价

前提：其实计件工资也是从计时换算过来的，只是为了避免部分员工不注重产量，觉得计时，产量多少无所谓，从而导致平均产量下降，公司因此而亏损。

（1）如何订单价？
简单制作方案：员工可分为效率低、效率中等，效率高三部分。我们以中等效率（即平均效率）为准，设：额定产量=中等效率×工作时间；计时工资全天8小时制，即按底薪每天80元。
例：额定产量为800PCS,工作时间为8小时，即人均产量为100个/小时。则每个产品的单价=80元/800pcs，所以单价为0.1元。

（2）预定单价（通常我们会按效率中等偏上的员工而定）
按之前所算，似乎我们觉得，计件和计时完全一样，然而事实不是这样，我们在订单价之前，完全可以按个人能力的提升而定。很多员工的潜力是不可忽视的，例如在计件的前提之下，大部分员工为了赚钱，以提升自己的产能，来达到利益的目的。

（3）避免瓶颈
某些公司，为谋取更多的利益，通常以压低单价，来达到目的。（即单价以效率最
高的员工为准，使个人产量达到一种瓶颈，而无法提升），而员工做事力不从心显
而易见，久之便导致大量员工离职。
这不是任何一个公司愿意看到的。b、生产合理安排

例：已知公司要求制作某产品8000个，8小时（一天）做完。如何安排？
设此产品需12道工序，
（例某产品工序如下:1绕线→2包胶带→3焊锡→4装磁芯→5外包磁芯胶带→6半成
品测试→7耐压→8含浸→9成品测试→10成品耐压→11贴标签→12包装）
①设绕线每人每天1000个，即需8人
②设包胶带每人每天4000个，即需2人
③设焊锡每人每天8000个，即需1人
④设装磁芯每人每天4000个，即需2人
⑤设外包磁芯胶带每人每天8000个，即需1人
⑥设半成品测试每人每天,8000个，即需1人
⑦设耐压每人每天8000个，即需1人
⑧设含浸每人每天8000个，即需1人
⑨设成品测试每人每天8000个，即需1人
⑩设成品耐压每人每天8000个，即需1人
⑾设贴标签每人每天4000个，即需2人
⑿设包装每人每天4000个，即需2人
所以要完成8000的产量，产线需安排23人。
c、坚持（从计时到计件，比作一场硬仗，打下去除了合理安排等因素，更重要的
是一场持久战，保持好良好的心态，切忌始乱终弃）
2、变压器计件所产生的问题和变压器计件将解决的问题
a、少单量计件

小单量计件，不像大单量计件那样稳定，有时工位太闲，造成一种隐形的浪费，又因为持续时间太短，所以很多时候换产线始终是一种工时浪费。
解决方案：已知公司要求制作某产品1000个，8小时（一天）做完。如何安排？
设此产品需12道工序，
（例某产品工序如下:1绕线→2包胶带→3焊锡→4装磁芯→5外包磁芯胶带→6半成品测试→7耐压→8含浸→9成品测试→10成品耐压→11贴标签→12包装）
①设绕线每人每天1000个，即需1人
②设包胶带每人每天4000个，即需0.25人
③设焊锡每人每天8000个，即需0.125人
④设装磁芯每人每天4000个，即需0.25人
⑤设外包磁芯胶带每人每天8000个，即需0.125人
⑥设半成品测试每人每天,8000个，即需0.125人
⑦设耐压每人每天8000个，即需0.125人
⑧设含浸每人每天8000个，即需0.125人
⑨设成品测试每人每天8000个，即需0.125人
⑩设成品耐压每人每天8000个，即需0.125人
⑾设贴标签每人每天4000个，即需0.25人
⑿设包装每人每天4000个，即需0.25人
所以要完成1000pcs的产量，产线需安排2.875人，即3人。
综上所述，3人是可以完成1000pcs的产量，如何完成呢？这就需要部分工序合并，以达到要求。所以此三人，需懂得部分工艺制作。以此类推，大部分的小单量计件我们都可以，合并某些简单的工序，以减少人数，避免工位空闲。
b、产品质量（不良率：按允许5‰)
①大批量不良
如果一旦造成大批量不良，按理说应归责任人或某部门，但出于人性化，各个部门应先考虑如何解决问题，尽量将公司的亏损降到最低。事后，在逐一承担，从部门→个人，责任观念一定要有，处罚不一定要重，重要的是下次不能再犯同种错误。
（如果造成整批不良，而且也无法返修时，此问题由公司高层商讨，再作决定如何处理。）
②小批量不良
允许范围之内的不良，所产生的费用由公司承担；如超出部分，则由生产线承担。
c、监督与管理
①工位与工位之间的衔接问题（此问题对计件人员来讲，是比较重要的。赚不赚钱，和能不能衔接好有很大的关系。例：绕线人员太慢，造成下个工序完全处于停停动动，解决方法两种，一是绕线加人，二是下个工序与再下一个工序合并。）
②工序的操作手法（每一道工序，都有一定的操作方式，例如：绕线时，余留的线长线短，完全影响下一道工序的生产，虽然并未造成不良，但增大了下一道工序的难度。）
d、维修
注意：维修与产线完全属于一个整体。而且维修产品需及时反应产线所产生的问题。避免同种不良持续下去。
e、维修工资计算
允许范围之类公司承担，超出5‰由生产线承担。
如何承担?
例：设1000个产品，产品不良率达到10‰，超出允许范围的5‰。即超出5pcs，如果维修工资按计时计算，此5pcs的产品，需维修1小时。每小时按10元。即维修的工资为10元。
则有10元×1小时+这5个产品浪费的时间所创造的价值，应大于或等于10元的两倍，即≥20元。
如果按计件则有，每维修一个产品价格为2元。
则有2元×5pcs+这5个产品浪费的时间所创造的价值，应大于或等于10元的两倍，即≥20元。
这20元额外费用，应由产线承担，再由产线综合决定，由某个责任人或者整个产线平均承担。

3、少单量与大单量生产计件的区别
a、稳定
（1）人员稳定（大单量持续时间比较长，员工调动量不大，小单量则恰恰相反）
（2）质量稳定（大单量持续时间比较长，员工操作熟练，而小单量持续时间短，换工种过于频繁，质量问题必须跟紧）
（3）产量稳定（小单量，存在一定的隐形浪费，例如换工种频繁等因数，产量不一定能和大单量保持平衡，订产量时尤其要注意这一点）
b、流水线
流水线，生产制作时，小单量人员调动比较大。需合并工序时，尽量合并。避免人员浪费；而大单量，基本能保持流水线正常运转，人员不用调来调去。
c、工艺
大单量持续时间比较长，所以不必担忧工艺复杂与否，持续时间一长，员工熟练程度自然上升，各种问题也能找到相应的方法对付。而小单量，持续时间短，换工种频繁，员工并不能及时熟悉操作过程，从而导致产量递减和质量下滑。
d、人员对小单量而言，人员应选择适应能力较快的，来避免换工种时所造成过多的浪费。
而大单量不同，前段工序选择效率较高的，中段可参插部分效率较低的，只要流水线能保持平衡（不堆积），久之产量自然会上去。
综上所述：小单量和大单量是有区别的，以上面可看出小单量计件方法，较大单量，单价应略高于大单量。
参考资料：http://bbs.big-bit.com/thread-451625-1-1.html

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