塑料制品应用在众多场合，其功能各异、品种万千。塑料成型是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。在塑料成型前，首先要确定制品的功能和性能指标，再选择合适的材料，进而决定成型加工工艺。
工业上用作成型的塑料有粉料、粒料和分散体等，一般都不是单纯的树脂，其中都加有各种添加剂，用以改善塑料制品的使用性能并降低成本。热塑性塑料与热固性塑料的加工方法差别很大，热塑性材料加工方法有：挤塑、压延、热成型、旋转成型、注射模塑、中空模塑及浇铸等。热固性塑料加工方法有：压缩和压注模塑、层压模塑、缠卷模塑和反应模塑。下面介绍几种主要的成型方法。
注射成型 注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入模具型腔内，经冷却固化后获得制品。注塑成型在整个塑料生产中占有重要地位，除少数几种塑料外，几乎所有塑料都可以注射成型。
随着注塑工艺的发展，注塑机向大型化、微型化、高速、高自动化和专用化的方向发展。采用微机控制后，塑料件尺寸误差可在±0.03%～±0.05%以下，配备了高精密注射模后可实现高精度塑料件的注塑。
挤出成型 挤出成型也称挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压使物料以流动状态连续通过机头不同形状的口模来成型的，就像日常生活中用压面机一样，面团从压面机的一端压入，另一端就出来长长的面条。挤出成型几乎能加工所有的热塑性塑料和某些热固性塑料。挤出成型的制品有：实心型材、管类型材、板材、中空异型材、开式异型材、复合型材和镶嵌型材等。挤出成型在塑料成型加工中占有重要地位。它不但劳动生产效率高，而且挤出产品密实，只要更换机头就可以改变产品的断面形状，生产出各种制品。
中空吹塑成型 大多数的热塑性塑料都能用于吹塑制品，其中高密度聚乙烯使用最多。中空吹塑成型是在压缩空气作用下，使高弹态的熔融塑料型坯发生膨胀变型，然后经过冷却定型获得小口径的中孔制品。吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种工艺，它就像小孩吹气球一样，熔融的塑料流经机头呈圆筒形薄管挤出，从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹为直径较大的管状薄膜（俗称管泡），冷却后卷成制品。
旋转成型 也称回转或滚塑成型，是将定量的粉末树脂在模具中加热塑化，同时使模具旋转，借助树脂自身重力使之均匀分布于模具型腔表面，然后冷却、脱模得到制品。用该法制大型中空制品，如罐、槽和游船等比较经济。
泡沫塑料的模塑成型 泡沫塑料是指整体内含有无数微孔的塑料。最常用的塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等。首先采用不同的发泡方法生产出泡沫塑料，然后再用注塑、挤出、模压和压延等成型方法加工成泡沫塑料制品。
塑料注射成型机
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