一、两者的用途不同：
1、冷板的用途：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
2、热板的用途：广泛用于制造热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
二、两者的特性不同：
1、冷板的特性：由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
2、热板的特性：强度相对较低，表面质量差点（有氧化、光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。
三、两者的工艺不同：
1、冷板的工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
2、热板的工艺：用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
参考资料来源：百度百科-冷板
参考资料来源：百度百科-热板
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第1个回答 推荐于2017-09-03
冷板和热板一般用途和区别：
一、冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
热板、热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
热板耐高温
二、冷板首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析
1、板芯熟化期太短；
2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；
3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。
二、热板
1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。
2、贴面在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。
3、整包把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：
（1）、板芯的熟化期短；
（2）、表面的PS面太薄；
（3）、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）
2、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。主要看颜色，冷板夹层比热板白
热板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以热板为基板再经过酸洗冷轧机组精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求较高的汽车，轻工业比如家电之类等产品生产企业热板主要是用在要求不太高比如屋外工程，机床底座，汽车尾箱等粗加工的产品。
1、冷变形(又叫冷成形过程)
冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。
冷变形的特征是金属
变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。而且冷变形成的产品尺寸精度高、表面质量好。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等，可冷变形加工在各行各业中应用广泛。
通过冷变形加工出来的制品，其中有一些复杂件或要求较高的件，还需进行消除内应力但保留加工硬化的低温回火处理。由于冷变形过程中的加工硬化现象，使金属材料的塑性变差，给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需要重型和大功率设备；要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低。
2、热变形(又叫热成形过程)
热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。
金属在热变形过程中，由于温度高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除，因而具有如下特征：
(1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。
(2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)改善和提高。
一、冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
热板、热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
热板耐高温
二、冷板首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡：面皮与板芯起泡，原因分析
1、板芯熟化期太短；
2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；
3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。
二、热板
1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。
2、贴面在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。
3、整包把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：
（1）、板芯的熟化期短；
（2）、表面的PS面太薄；
（3）、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）
2、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。主要看颜色，冷板夹层比热板白
热板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以热板为基板再经过酸洗冷轧机组精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求较高的汽车，轻工业比如家电之类等产品生产企业热板主要是用在要求不太高比如屋外工程，机床底座，汽车尾箱等粗加工的产品。
1、冷变形(又叫冷成形过程)
冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。
冷变形的特征是金属
变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。而且冷变形成的产品尺寸精度高、表面质量好。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等，可冷变形加工在各行各业中应用广泛。
通过冷变形加工出来的制品，其中有一些复杂件或要求较高的件，还需进行消除内应力但保留加工硬化的低温回火处理。由于冷变形过程中的加工硬化现象，使金属材料的塑性变差，给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需要重型和大功率设备；要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低。
2、热变形(又叫热成形过程)
热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。
金属在热变形过程中，由于温度高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除，因而具有如下特征：
(1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。
(2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)改善和提高。
第2个回答 推荐于2017-09-03
区别
冷板是 从热板加工过来的
经过退火 精整 等等步骤后 变成冷板
所以表面更光整 厚度一般比热板薄 重量一般比热板轻 含碳量降低 所以硬度 延伸性 抗拉强度等都比热板更进一步 当然生锈的速度更慢
用途就很广泛了
基本很难列举 不一一细说本回答被提问者和网友采纳
冷板是 从热板加工过来的
经过退火 精整 等等步骤后 变成冷板
所以表面更光整 厚度一般比热板薄 重量一般比热板轻 含碳量降低 所以硬度 延伸性 抗拉强度等都比热板更进一步 当然生锈的速度更慢
用途就很广泛了
基本很难列举 不一一细说本回答被提问者和网友采纳
第3个回答 2015-12-03
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板。冷板和热板在性能上基本差不太多，在成形性能上的主要因素就要看其表面质量的区别，由于表面质量冷板相对要好一些，所以一般同材质的钢板，冷板比热板的成形效果要好些。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不易产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能一般优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。总之两者各有所长，使用时可根据需要合理安排。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不易产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能一般优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。总之两者各有所长，使用时可根据需要合理安排。
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