轴承内圆磨各项问题如何解决?

Question

如题所述

Answer 1

1. 解决轴承内圆磨削问题
轴承内圆磨削过程中可能会遇到的问题及其解决方法如下：
问题1：普通内圆磨床的磨削方法
解决方法：在普通内圆磨床上，根据工件的外形和尺寸不同，可以采用纵磨法、横磨法进行磨削。此外，一些设备还配备了专门的端磨装置，使得在一次装夹中即可磨削内孔和端面。这样做不仅易于保证内孔和端面的垂直度，还能提高生产效率。
问题2：无心内圆磨床磨削
解决方法：在无心内圆磨床的磨削过程中，砂轮除了完成主运动外，还负责纵向进给运动和周期性横向进给运动。加工结束时，压紧轮沿指定方向摆开，以便于装卸工件。这种磨削方法适用于大批量生产中，对外圆表面已经进行过精密加工的薄壁工件，例如轴承套等。
2. 内圆磨削的工艺特点及应用范围
内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件较为恶劣，具有以下特点：
特点1：砂轮直径受限于被加工孔径，因此较小，砂轮容易磨钝，需要频繁修整和更换，这增加了辅助时间，降低了生产率。
特点2：由于砂轮直径小，即使砂轮转速很高，达到每分钟几万转，也很难使砂轮圆周速度达到25~30m/s。由于磨削速度较低，内圆磨削的效率比外圆磨削低。
特点3：砂轮轴直径小，且悬伸较长，刚性差，磨削时容易发生弯曲和振动，这会影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。
特点4：切削液不易进入磨削区，磨屑排除比外圆磨削困难。尽管内圆磨削的加工条件较差，但它仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬孔、断续表面孔（如带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔的尺寸精度和表面质量，还能提高孔的位置精度和轴线的直线度；使用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大。内圆磨削可用于磨削圆柱孔（通孔、盲孔、路径孔）、圆锥孔及孔端面等。
3. 普通内圆磨床磨削过程
在普通内圆磨床磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需要将头架转过相应角度。