陶氏树脂MR-450损耗下降的原因?

如题所述

树脂性能下降的因素有哪些?

1.树脂的污染:

离子交换树脂如果被污染了,在使用的过程中就会出现交换容量降低、制水量减少、清洗水量增加、水质变差等现象,对于一些污染能够进行复苏,但是一些污染严重的树脂,已经无法进行复苏了,一般树脂会被以下物质污染:铁离子、有机物、微生物、油脂、悬浮物、余氯、硅、铝、钙。

2.树脂的劣化:

树脂的劣化是因为在使用的过程中,交换吸附与再生导致树脂发生膨胀、摩擦以及收缩,就会造成部分树脂破损,一般情况下,一年的破损率应该是在2-5%左右,混床树脂则比较严重,破损率一般是在5-10%左右。如果使用或操作控制的不当会加快树脂劣化的速度。

3.温度的因素:

离子交换树脂的储存温度和使用温度过高或者过低,也会对树脂的性能造成一定的影响,树脂的温度过高,会将树脂内部的水分蒸发,发生脱水的现象,而温度过低则会出现树脂冻结的现象,一般情况下,树脂的储存温度最好在10-35℃之间,最高不能高于40℃,最低不能低于0℃,而使用温度,根据不同的树脂,有不同的使用温度,这个需要根据具体的情况来进行判断,一般树脂的使用说明上都是会有最高的使用温度,在使用时应低于最高使用温度。

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第1个回答  2017-05-05
陶氏树脂MR-450损耗下降的原因:
由于陶氏树脂MR-450的粒度分布较宽,在反洗时,有些树脂容易损失,粒度小的阴树脂反洗时首先跑掉,它们往往通过交换器顶部的反洗口流失。阴树脂的损失意味着阴离子交换能力的S损失,也意味着阴离子交换性能的损失,因为比较小的、比较容易损失的阴离子交换树脂往往承担了树脂床中大部分的交换能力。此外,要想制备质量相当高的水,混床中的阳、阴树脂的比例必须保持一定。所以阴离子的损失实际上使系统中的交换能力失去了平衡。