使用（施工）说明：
步骤一：
基层处理：水性环氧沥青防水涂料基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
步骤二：
细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料（快速堵漏王）；施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，多道涂刷。
步骤三：
大面涂刷：先将基层润湿饱和但无水，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，水性环氧沥青防水涂料根据使用(间隔2－4小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90℃），以达到全面涂覆。
步骤四：
闭水试验:水性环氧沥青防水涂料待涂膜完全干固后（预计3—5天），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。
步骤五：
室外极易碰触，踩踏部位的防水层，应做保护层。
步骤六：
一般施工厚度为0.5到1.2毫米，分2-3次施工，每次应均匀，不宜超过1mm ，水性环氧沥青防水涂料用量约1kg一平方。
水性环氧沥青是一种环氧沥青高分子材料，由连续相和不连续相共同组成，连续相是一种极性物质，渗透性好，易挥发吸收；不连续相是环氧树脂、沥青等高分子材料，交联后形成热固性聚合物（即不会熔化），连续相在高温条件下通过渗透功能，将部分不连续相主要是环氧树脂和沥青渗入铺面铺装的下承层结构，并通过后期天气以及铺装沥青面层的温度进行交联固化。基于此，一方面渗透浸入下承层的环氧树脂和沥青材料交联固化后能够修复部分下承层的微裂缝，有利于面板的防水防渗功能；另一方面，通过交联固化反应，将面板、防水粘结层以及沥青铺装层有机地形成一个整体，从而形成防水和粘结性能良好的铺装体系。
桥面防水喷涂施工
环氧沥青用于基层表面的施工流程
1、施工前的基面处理
洒布前人工对基层进行彻底的清扫，将基层表面的杂物、浮尘清除干净，如有泥土时，则可采用水车冲洗。2、基层处理要求基层表面必须无杂物、粉尘、浮浆等，且表面应完全干燥。4、 环氧沥青撒布（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.（2）、2）、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行环氧沥青的施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。注：为达到好的施工效果，环氧沥青需要采用两次分次实施，常温第一次和第二次实施之间的时间间隔时间在48h，环氧沥青施工12小时，即可进行沥青层的施工。五、施工注意事项（1）、施工时，需要对基面进行处理。基面表层干燥、干净，表面不得有松散浮浆、掉皮、空鼓及严重开裂现象，对于油污需用溶剂清除。（2）、可采用人工涂布或机械喷涂施工，涂布应均匀，同时需要防止空气的侵入。（3）、施工用量需要根据不同路面状况进行调整。（4）、施工时温度在040度，雨天，大风及冰冻天气不宜施工。（5）、施工过程中应禁止抽烟，严禁一切烟火。验收标准：
检测项目：质量要求检测方法施工前界面检查:洁净、干燥，无杂物及污染 目测外观:均匀、无气泡、裂纹、脱落、漏涂 目测
材料准备
水性环氧沥青防水粘结材料所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明 确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。
主要机具
主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷（或相应喷涂机器）、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子。
作业条件找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。
背水面施工水压≤1.2mpa，迎水面施工水压≤2.8mpa，单位面积的防水层承受压力≤15.0mpa。
找平层与突出屋面结构(女儿墙，山墙、天窗壁、变形缝、水性环氧沥青防水粘结材料烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。
找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)
含水率测定方法如下：
采用1.5-2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面，3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。
水性环氧沥青防水粘结材料施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。