我国从1992年以来建立了国家质量体系制度，有力地促进了我国企业质量管理工作的发展。近十年来，我国企业的质量管理有效性提高了，以生产制造过程为主的质量管理开始向设计开发、销售和服务为主的质量管理延伸，逐步形成面向市场和用户的质量改进体系。不过，随着我国加入世贸组织，我国企业质量管理与跨国公司比较还有些差距，我国企业目前面临一个如何提高质量管理有效性的问题。 质量管理与经营管理 在企业里设置专职检验员和质量部门，应该说是质量管理工作的进步，有助于提高质量控制的效率，加强质量管理工作。但由此也产生了一些误解，认为质量好坏关键在于检查人员和质量部门，连许多企业经营者也认为，质量是质量部的事，形成了质量和经营的脱节。 许多跨国公司实现了这一质量经营思想上的变革和转变，将质量管理与经营管理相结合，坚持以质量为中心的经营管理，即质量经营。他们在经营活动中，始终把为用户提供满意的产品和服务作为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度地满足用户的需求。 质量经营一方面要坚持以质量为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调质量管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营中的问题，用质量管理的思想和方法去解决问题，不断改进。 上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的质量需求，质量管理突出抓了设计开发的质量保证；八十年代质量管理的重点转向开展合理化运动，努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代质量管理又突出了保护环境、节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理是开展直接有助于企业经营的活动，这一成功经验是值得学习借鉴的。 质量管理贯穿全流程 美国著名质量管理专家费根堡姆提出了全面质量管理（TQC），标志着人们对质量形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分开合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品。 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的。像电脑、电视机、汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错漏检，因此可以说检查对质量的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对质量形成的各个环节，即从市场调查到商品计划、设计开发、制造、销售、服务进行预防性管理。各个部门要落实质量职能，并对质量职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人、机、料，法、环、测量等对质量有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低。但对设计开发和销售、服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。这可能是由于长期在计划经济下，企业不重视市场、不重视新产品开发的影响而造成的。现在要适应市场经济体制的需要，将质量控制和预防管理从生产制造过程向两头延伸，面向市场、用户，形成全过程的质量管理。 质量管理重在基础企业质量管理大量的工作是每个人、每天都在做的日常工作————调查、分析好每一个数据；在制图纸中不出差错；维护保养好每一台设备；严格执行作业标准；制造中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏装；每天保持环境清洁整齐；热情为用户提供好售后服务。这些工作看起来很简单，但每一个人、每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业质量管理打下坚实的基础。 国外企业在生产线上培育一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间。贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间？难就难在把一个简单工作的成千上万遍准确做好。由此可见基础工作的重要性。 另外，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，必须在产品、服务和管理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。质量管理的改进与固有技术的改进（采用新设备、新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大；而且短期内效果不是那么明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续地进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品质量和竞争能力的增强会产生很大的作用。
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