磨合金车刀使用砂轮片分两种：
1、通用磨合金车刀：用绿碳化硅60-80砂轮；
绿碳化硅60-80砂轮的硬度高于氧化铝砂轮（HV2800以上）。脆而锋利，具有良好的导热性和导电性。适用于硬质合金的磨削。常用黑色和绿色碳化硅砂轮。绿色碳化硅砂轮更适用于硬质合金车刀的磨削。
2、硬质磨合金车刀：用树脂结合剂金刚石砂轮；
金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有硬度大、抗磨性好、导热性好等非常明显的特点和优势。
扩展资料：
磨合金车刀特性及要求：
（1）当定位精度高且换刀或换新刀时，刀尖位置的变化应在工件精度允许范围内。
（2）刀刃的可靠夹紧应保证刀刃、刀垫和刀杆的接触面紧密配合，能承受冲击和振动，但夹紧力不宜过大，应力分布均匀，避免挤压。刀刃。
（3）排屑顺畅，刀片正面无障碍物，排屑顺畅，便于观察。
（4）使用方便，更换刀片、更新刀片方便。对于小型刀具，结构应紧凑。当满足上述要求时，结构简单，制造和使用尽可能方便。
参考资料：百度百科—车刀
参考资料：百度百科—砂轮片
参考资料：百度百科—金刚石砂轮
普通车刀-绿碳化硅60-80号
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T 2481.1-1998、GB/T 2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。
扩展资料
金属结合剂金刚石砂轮试验
砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100V
磨削对象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm
磨削余量:0.10 ~ 0.05mm
砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min
磨削结果:PCD刀具108把/h
参考资料来源：百度百科-刀磨砂轮
本回答被网友采纳合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝（距今3000多年前）青铜（铜锡合金）工艺就已非常发达；公元前6世纪左右（春秋晚期）已锻打（还进行过热处理）出锋利的剑。
硬质合金刀片需要使用树脂结合剂的金刚石砂轮本回答被提问者采纳