FANUC系统数控车床G73代码使用问题。

Question

O0066
N010 G00 X40 Z40
N020 S800 M03 T0101
N030 G73 U11 W50 R6
N040 G73 P050 Q10 0U0.5 W0.5 F0.2
N050 G01 X0 Z1 F0.1
N060 G03 X12 Z-5 R6
N070 G01Z-15
N080 X20Z-30
N090 Z-43
N100 G02 X34 Z-50 R7
N110 G70 P050 Q100
N120 M30
加工如图所示零件，按上面程序执行发现一刀就走完了，根本就没有按照我预设的6刀走完，我是在斯沃仿真车床上运行的，真实车床还没有试验。请懂数车的帮忙看看代码有没有问题，还有解释一下G73后面的U,W具体如何取值？

Answer 1

g73轮廓加工，是可以加工你这个图的零件的，U是毛坯的半径-零件加工的最小半径，假如你的毛坯是40，你上面这个图最小半径不是0吗，那就是毛坯的一半-0，就是20，w是z方向的，一般可以不用设置，R是加工次数，你上面设置的应该是走6次，你写的应该没错，你那Q100后面你怎么写了Q10 0,是不是空格的问题，还有，n050这个g01后面不用加f0.1，你上面g73那里不是写了f0.2了，还有精加工的时候用g70最好先把刀退出来，就是n100后编n110g00x100；z100，m05；m00；然后进行测量，与你所要的精加工余量比较，然后进行补偿，在进行精加工，这样加工出来的零件才能符合尺寸要求，但你的图没特殊尺寸要求，就可以直接精加工了 ，还有你这个零件用g71比较方便追问

那个是Q100的，发上来隔了一个空格，用G71我试了，分很多刀走，但是我想试下G73这个命令，好像试了好几个都是G73一刀走完，切得很深，实际不可能这样的，下面G70一刀，共两刀。不知道是不是仿真软件的问题，过两天去学校工程中心在数控车床试下。

追答

你上面的没有错，是真确的g73，前面最好不用加n010这种，真正机床上是不用加的，只要你g73这个程序段号这里加就行了，例如G73 P050 Q100U0.5 W0.5 F0.2然后下面开始的时候加p050，g73结尾的时候加q100就可以了，中间不用加，加了反而会弄错，麻烦，仿真软件上也可以不用加，在offsetsetting这里面，在数据这选项里该，吧顺序号该成0就可以了，就不用每不要编序列好，你还可以在记事本里先把程序输好，然后改成cnc格式，导入进来就可以了，这样输比较快，程序还利于保存

Answer 2

p50q100才对吧 w全部取0就可以了 第一句中的u是毛胚减去最小切削点的半径值 这个图你输17就可以了 第二句的是精加工余量 仿真无所谓 实际当中要根据材料 刀具什么的设置 一般10-30丝差不多就可以了
O0001
M3S800T0101
G00X36.Z5.
G73U17.R6
G73P1Q2U0.3W0F0.5
N1G42G1X0.F0.1
Z1.
G03X12.Z-5.R6.
G1Z-15.
X20.Z-30.
Z-43.
G02X34.Z-50.R7.
N2G01X34.
G70P1Q2S1200
G00X100.
Z100.
M30
这是根据你的图编的，此程序已在仿真上验证追问

在斯沃的仿真软件，FANUC OiT系统车床上试了下，还是两刀走完，粗加工一刀，精加工一刀。和我的程序走得一样啊，难道是仿真软件问题？

追答

可能吧，我是在宇龙上试的！你用的是斯沃哪个版本啊！ 我用斯沃6.2试过了 也可以！

Answer 3

我想问下，在斯沃中g73，你是怎么解决的，让他不走2刀

Answer 4

你顺序都写错了，怎么能先写快速定位，再写T0101呢，你程序开始就快速定位，机床不知道默认你哪把道具，第二段你才写刀具号，后面又没写程序循环起点了，当然一刀走完啦，