4.2 水泥搅拌法施工（湿法）
4.2.1 搅拌机就位
搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直，偏差不得超过1.5%L（L为桩长）。
4.2.2 搅拌机下沉
开启搅拌机械，启动电机放松桩架上的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉情况由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。
4.2.3 拌制水泥浆
当搅拌机下沉至一定深度后，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离
析，拌制的灌数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
4.2.4 喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基土中，泵送必须连续，其出口压力保持0.4-0.6Mpa，为确保桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒左右，使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀，SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m，提升至设计加固的桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时，用同样的方法，再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。
4.2.5 清洗
每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。
4.2.6 记录
搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩的措施。
4.2.7 因故停浆处理
施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。
4.2.8 桩的搭接
壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24h，如间隔时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。
4.2.9 加劲材料
当设计要求在桩体内插入加劲材料，必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。
4.2.10 卡钻、停转处理
在重复搅拌时，搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或停止下沉原地空转，待电流恢复正常后，再继续下沉，若遇到钻头抱死，钻杆拔不出来，不可用卷扬机强硬上拉，可在钻杆两侧焊铁块，用千斤顶慢慢上顶，再用卷扬机慢慢上拉，处理应及时，否则难以奏效。
4.3 水泥粉体喷搅法施工（干法）
4.3.1 桩机就位，保持平稳，钻头对中，桩架导向架保持垂直。
4.3.2开启主空压机，打开送粉管道，调整好风量，风压，风压控制在100-150Kpa，钻机正旋喷气下沉预搅地基土，钻头到达设计深度后钻机换挡，反向转动，开启辅空压机，待料罐压力和送灰管调试正常（前者略大于后者20-50Kpa），开启阀门进行喷粉及提升，在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应反复搅拌或复喷。
4.3.3对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等）所用水泥都应过筛。
4.3.5 对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。
4.3.6 根据地质条件合理选择钻机旋转速度，提升速度，及喷粉流量，确保喷粉均匀和搅拌充分，同时对桩顶2-3m以及其他需要加强的部位还可以实施局部复搅复喷以满足质量要求
5 相关文件
5.1 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
6 质量记录
6.1 深层水泥搅拌桩施工原始记录
6.2 隐蔽工程验收记录
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