1.了解加工中心的分类及特点;掌握机床
坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2.掌握加工中心常用指令(
FANUC系统)。 3.掌握固定循环的应用(FANUC系统)。 4.掌握宏程序的格式及应用。 5.掌握加工中心的操作。 6.运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成典型零件的加工程序编制。
第一节 加工中心概述
一、加工中心种类
1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心
二、数控加工中心工具及辅助设备
1.数控回转工作台和数控分度工作台(1)数控回转工作台 (2)数控分度工作台 ‘
2.常用工具。(1)对刀器 (2)找正器(3)光学数显对刀仪
三、数控加工中心
1.刀柄及刀具系统(1)刀柄 (2)刀具系统 加工中心常用的
铣刀有面铣刀、立铣刀两种,也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等
2.镗铣加工中心刀库 (1)刀库类型 加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。 (2)选刀方式 常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种 。
第二节 FANUC系统加工中心常用指令
一、G代码命令
1.
绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91
2.平面选择指令G17、G18、G19
3.快速点定位G00指令,直线插补G01指令例1 使用G00、G01指令,使刀具按指定的路径进给。
程序:O0001; G90 G54 G00 X20.0 Y20.0; G01 Y50.0 F50; X50.0; Y20.0; X20.0; G00 X0 Y0; … …
4.圆弧插补指令G02、G03
5.自动原点返回 (G28/G30)
6.暂停指令G04
7.刀具半径补偿功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_; G42 G0/G01 X_ Y_D_; G40 G0/G01 X_ Y_ Z_;
8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起,G44是把刀具向下补偿。G49 命令可能在该刀具加工结束,更换刀具时调用。
刀具长度补偿使用格式如下: G43 G00/G01 Z_ H_ ; G44 Z_ H_; G49 Z_;
9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54~G59)
10.工件坐标系设定指令G92 在使用绝对坐标指令编程时,该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式: G92 X_ Y_ Z_ 。