不锈钢铸造在金属型中冷却凝固速度较快,产生应力大,容易形成裂纹,出现浇不足、冷隔等缺陷。防止此类问题的结构注意事项包括:
1. 铸件外形应呈流线形,减少尖棱角与急剧变化的连接,利于金属液流动。壁厚不宜过薄,尤其是大型铸件。
2. 避免大水平面,减少金属液上升缓慢、易氧化的风险,以及金属型散热快,金属液快速凝固的可能性。
3. 在铸件上设置肋、凸台等结构加强薄弱部分,减缓铸件收缩,防止裂纹产生。同时考虑加强肋对铸件收缩的影响。
4. 增加垂直相连壁的倾斜度,减少阻碍铸件自由收缩的结构。
在设计不锈钢铸造结构时,还需注意:
1. 为防止铸件产生白口,应确保壁厚在一定范围内,特别是铸件转角处需采用圆角。不同材料和合金有特定的壁厚要求。
2. 金属型铸造铸件的铸造斜度需比砂型铸造件大,以便于取出铸件和抽出型芯,斜度大小与合金种类、铸件高度及表面位置有关。
3. 金属型铸造的最小壁厚应较砂型铸造大,以适应金属型散热快的特点。不同材料和大小的铸件有不同的最小壁厚要求。
4. 内壁和内肋的厚度应是相连外壁的0.6-0.7倍,避免内外壁交接处因温度差产生裂纹。
在设计形状复杂的不锈钢铸造件时,应简化铸件外形和结构,减少生产困难,以方便从金属型中取出铸件。
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