电机运用变频器除了省电还是有用途？

Question

如题所述

Answer 1

　　能不能省电主要是看设备的运行工况。如果你是满负荷运行，加不加变频是一个样的。但是做同样的功率，用单相220和三相380V，在电费收取标准上，前者还是比较省钱的（单相220的功率一般比较小，同样功率的情况下电流比380的大）。

　　1、 变频节能：
　　为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
　　当电机转速从 N1 变到 N2时，其电机轴功率 （P）的变化关系如下： P2／ P1 = （N2/N1）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
　　2、 动态调整节能：
　　迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
　　3、通过变频自身的V/F功能节电：
　　在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
　　4、 变频自带软启动节能：
　　在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
　　5、提高功率因数节能：
　　电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。
　　用变频节能调速器后，由于其性能已变为： AC－－ DC －－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗 .

Answer 2

先给你纠正一下 电机用变频器不能省电 只不过在需要调速的时候如果用传统方法会很费电 变频器可以避免这样的费电，

Answer 3

电机调速分为两大类，直流调速和变频调速。工业用电都是交流，如果用直流调速，还得加交直转换装置，麻烦。变频调速为电机调速提供了更好的解决方案。

Answer 4

1、调速
2、降低负载冲击
3、减小启动电流
4、实现闭环控制

Answer 5

以前设备为了实现不同的输出速度，一般采用直流调速，变速齿轮箱，电磁调速，变极调速等，这些调速都不方便，实现复杂，有的成本高，有的不能实现无级调速，，直到变频技术的诞生，才更好的解决这个问题，通常工业调速范围为5~50Hz调速，低于工频50Hz时电机为横扭矩输出，此时功率随着频率的降低而降低，这样才实现的省电，但是工业上来说，变频是为了实现电机不同的输出转速，省不省电倒是没人考虑，一般家电上用到变频才考虑省电问题本回答被网友采纳