1
1.0
目的：
完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提升公司管理效率
2.0
权责：
生产领班负责班组人员管理，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从
上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成
3.0
范围：
现场生产管理均适用
4.0
内容：
4.1
每日工作事项：
4.1.1
每日班前召开班前会（考勤）
，讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注
意事项；
4.1.2
与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物
料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）
；现场巡视，保证上一班交班状态
符合标准，
接班记录签字，完成接班
;
4.1.3
每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等一切相关业务并
负其责任。
4.1.4
监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范
;
4.1.5
处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力
4.1.6
指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员
工的作业技能
4.1.7
指导技术人员作业，提升团队技术实力
4.1.8
负责工艺管理的执行情况，
工艺参数的优化，
以及优化后的工艺记录，
优化后的产品送
检试验，给
IPQC
确认工艺文件并签名
4.1.9
巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓
延；核查设备保养维护执行力度
4.1.10
监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能
4.1.11
机台现场管理，监督现场的
5S
执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安
全生产管理要求
4.1.12
交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记
录，并记录每台机的开模数量
4.1.13
班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定
的时间内完成
4.1.14
认真审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要
注意跟踪异常原因
4.1.15
前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；
4.1.16
认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；
4.2
责任但当
4.2.1
领班应对生产任务负责，
4.2.1.1
保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决
的因素应上报请求上级协助处理；
4.2.1.2
对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善，
4.2.1.3
应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期
并提前完成交期
东莞雅思电子有限公司
2
4.2.2
领班应对本班所做产品质量管理负责，
4.2.2.1
对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，
随时应了解每台机的产品质量状况
4.2.2.2
凡是客退过的产品绝对不可以再次出现；
4.2.2.3
主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；
对品质部提出的质量问题应在
5
分钟
内作出响应，并及时解决，
4.2.2.4
如无法解决的应在
0.5
小时内上报经理处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部
有权对其进行考核，
超出
0.5
小时无法处理不上报的产生品质不良的由部门领导对其
考核
4.2.3
领班应对班组人员管理负责，
4.2.3.1
上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标
4.2.3.2
加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患；
4.2.3.3
对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金）
，对违反管理要求的通报批评甚至处
罚
4.2.3.4
随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的
应提前预防并进行打击避免事态发展；
4.2.3.5
会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案
4.2.3.6
通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖；
4.2.3.7
对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；
4.2.3.8
如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安
全的将对领班进行考核
4.2.4
领班应对生产所有物料使用管理负责，
4.2.4.1
应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗，
4.2.4.2
对物料品质异常应能够及时发现，
并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方
案，严谨放任问题的继续发展；
4.2.4.3
领班应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监
督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费；
4.2.4.4
对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做
好标识；
4.2.4.5
应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，
MO
进行物
料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核
4.2.4.5
领班应对每天产生的水口，胶头，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与
废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚
4.2.4.6
应对使用
PIN
脚，其它辅助材料进行确认，避免用错物料导致不良；
4.2.4.7
PIN
脚使用中产生的不良应及时进行处理，
并将机台周边洒落的回收清洗干净并再次
利用，杜绝浪费；不良
PIN
脚应保管好，不可随处丢弃，以便更换良品进行生产；
4.2.4.8
其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别
人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚；使用中应对应
BOM
表或
SOP
要求
使用对应的辅助材料
4.2.5
领班应对生产现场环境管理负责
4.2.5.1
每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，
对于上一班未处理的的现场
5S
，
应立
即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核
东莞雅思电子有限公司
3
4.2.5.2
上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间
5S
；
如有个别不按照要求维护现场
5S
的将进行通报批评，严重的进行处罚
4.2.5.3
生产现场出现持续
2
小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司间公不定时进行巡查，
发现有损车间环境现象的限时（
2H
）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核
4.2.5.4
领班应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机
位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者
进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核
4.2.5.5
每天对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机
台员工对环境进行良好的保持
4.2.5.6
每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标
示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现
4.2.5.7
下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对
当班进行考核
4.2.5.8
领班应严格要求班组人员对油污的回收进行管理，必须定点存放废弃油污以及有油污
的物品，并进行标示，由公司统一安排处理，不得随意乱倒油渍，或有油渍的物品；
违者由公司通报处罚
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