热收缩机,亦称作收缩机或热收缩包装机,主要通过加热手段使附着在产品表面的薄膜材料收缩,进而形成紧贴产品的外观。该设备广泛应用于多个行业,如饮料、矿泉水以及药品、化妆品等领域的产品包装。然而,在实际操作中,用户常常会遇到收缩效果不佳的问题,这可能是由以下几个原因造成的:
1. 热收缩机温度设置不当:热收缩机的工作成效与速度和温度的匹配程度密切相关。如果温度设置偏低,产品表面可能会出现皱褶;相反,温度过高可能会导致薄膜材料烫化。根据艾讯技术人员的专业建议,Pof薄膜一般适宜在约130度的温度下处理,而PE薄膜则可在约170度的温度下获得较优的收缩效果。
2. 热收缩机炉道尺寸不适宜:炉道尺寸不适宜的问题分为两种情况。炉道过大时,产品接收的热量不足,需要提高温度以获得较好的收缩效果。而炉道过小时,薄膜可能会贴附在炉道内壁上,造成烫坏。
3. 收缩膜未刺孔:对于全包式的Pof薄膜,若未在薄膜表面刺上小孔,则内部气体无法散出,导致薄膜在收缩时鼓起。
4. 输送速度不匹配:不同产品所需的输送速度不同,没有固定的标准速度。用户需通过试验调整速度,以达到最佳的收缩效果。
5. 收缩膜质量不佳:热收缩机最佳效果的实现依赖于合格的收缩膜质量。若收缩膜质量差,则收缩效果必然不理想,可能出现皱褶或薄膜破裂等问题。
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