1、在保证生产的情况下的间隙都是合理间隙,但是间隙越小,得到的产品越好;
2、在保证生产的前提下,间隙越大,冲裁时所需的压力越小,模具承受的压力也越小,因此模具的寿命会更长,但是效果显然没有第一条那种来得好;
3、模具冲裁次数越多,模具磨损越严重,表面磨损了,模具尺寸减小,也就是冲裁间隙变大了。
因此综合以上几点考虑,又要考虑最佳的冲裁间隙,让产品效果好,然后也考虑到磨损的速度,保证模具的寿命。
扩展资料:
冲压影响:
1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。
3、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。
参考资料来源:百度百科-冲裁间隙
确定合理的冲裁间隙需要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,较高的模具寿命。
在确定合理的冲裁间隙时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:
1、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
3、计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。
扩展资料
冲裁间隙对尺寸精度、冲裁力、模具寿命等因素都有影响:
1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。
3、间隙对模具寿命的影响。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,并能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。
参考资料来源:百度百科-冲裁间隙
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