1. FANUC 数控系统中的 T 代码用于选择机床上的刀具。在 T 地址后指定 2 位数或 4 位数，以发送代码信号和选通信号到机床。一个程序段中只能指定一个 T 代码。T 代码与机床操作的具体对应关系和可指令的数字位数，应参考机床制造商的说明书。当移动指令与 T 代码在同一程序段时，有两种执行方式：
1.1. 同时执行移动指令和 T 功能指令。
1.2. 在移动指令执行完成后执行 T 功能指令。具体执行方式取决于机床制造商的规定，详细信息在机床制造商的说明书中提供。T 代码后的数值表示所选刀具的编号，其中一部分数值用作刀偏号，以表示刀具偏置的补偿量。
2. GSK980TDb 数控系统中的 T 代码功能涉及自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀由 PLC 梯形图控制，而刀具偏置由 NC 处理。T 代码格式为：T □□ ○○□□－ 目标刀具号（01-32，必须有前导0），○○－刀具偏置号（00-32，必须有前导0）。T 代码功能是自动换刀到指定刀具位，并按照刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以与刀具号相同或不同，允许一把刀具对应多个偏置号。执行刀具偏置后，执行 T□□00 以取消刀具偏置，使 CNC 回到未补偿状态。上电时，T 代码显示的刀具号和刀具偏置号保持断电前的状态。一个程序段中只能有一个 T 代码，多个 T 代码会导致 CNC 报警。
3. 数控车床编程是在数控加工领域内，向数控机床输入特定指令，以完成特定轨迹或形状的加工。编程的主要内容包括：
3.1. 淬硬工件的加工：在大型模具加工中，某些尺寸大且形状复杂的零件在热处理后变形量大，磨削加工困难。数控车床使用陶瓷车刀可以在淬硬后直接加工这些零件，提高加工效率。
3.2. 高效率加工：为了提升车削加工效率，可通过增加车床控制坐标轴，实现一台数控车床同时加工两个或多工序的相同或不同零件。
4. 数控车床编程的加工特点包括：
4.1. 快速夹紧卡盘减少调整时间。
4.2. 快速夹紧刀具减少刀具调整时间。
4.3. 刀具补偿功能节省刀具补偿调整时间。
4.4. 工件自动测量系统减少测量时间并提高加工质量。
4.5. 程序指令或操作盘指令控制顶尖架移动节省时间。
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