新能源汽车的快速发展，带来了动力电池的大量退役。据预测，到2025年，中国的动力电池退役量将达到60万吨，市场规模将超过100亿。这些废旧电池如果处理不当，将对环境造成严重的污染。那么，废旧电池应该如何处理？回收利用还是污染源？
动力电池是新能源汽车的“心脏”，其性能和寿命决定了汽车的性能和安全。一般来说，当电池容量降低到80％以下时，就不能满足汽车的动力需求，需要更换或报废。这些退役的电池中含有大量的有色金属和有毒物质，如钴、镍、锂、氟等，如果随意丢弃或填埋，会对土壤、水源和空气造成严重的污染。因此，做好动力电池的回收利用，对于保护生态环境、提高资源利用效率、保障新能源汽车产业的可持续发展具有重要意义。
目前，动力电池的回收利用主要有梯次利用和再生利用两种方式。
- 梯次利用是指将退役的动力电池经过检测、分选、修复等处理后，再用于其他领域，如储能、通信基站、太阳能等。这种方式可以延长电池的使用寿命，减少对环境的影响，同时也可以带来一定的经济效益。然而，梯次利用也面临一些问题，如标准不统一、技术不成熟、市场不规范等。目前，我国的梯次利用还处于探索阶段，主要以示范项目为主，尚未形成完整的商业模式。再生利用是指将退役的动力电池经过拆解、分离、提纯等工艺，回收其中的有价值金属元素，再将这些材料循环利用于新的电池或其他产品中。这种方式可以实现资源的最大化利用，减少对外依赖，同时也可以降低新能源汽车的成本。目前，再生利用是行业内主流的回收方式。根据工信部发布的《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件（2019年本）》，综合利用企业应具备相应的资质和条件，并实行“有进有出”的动态调整机制。
再生利用的技术路线主要有物理回收、湿法回收和火法回收三种。
- 物理回收是通过破碎、过筛、磁选等手段将电池中的各种组分分离出来，并进行材料修复。这种方法可以实现全组分、全自动、无污染的拆解，但人工强度大，其他有价金属回收困难。湿法回收是通过酸碱溶液将电池中的金属元素溶解出来，并通过化学沉淀、溶剂萃取等手段提取出来。这种方法可以实现高效的金属回收，但工艺流程长，回收过程涉及腐蚀性溶剂，存在废液污染等问题。火法回收是通过高温热解将电池中的金属氧化物还原成金属，再进行深加工处理。这种方法工艺简单，可以回收更多的重金属，但收率低，能耗高，而且会产生一些废弃物污染。
从当前我国再生利用的技术路线对比来看，湿法回收对金属元素的回收率高，再制备产品的纯度高，已成为业内主流的技术路线。湿法回收的成本主要由化学试剂和能源费用组成。因此，提高化学试剂的使用效率、降低再生利用环节的能耗成本将是各动力电池回收企业构筑成本优势的着力点。湿法回收的工艺类型主要有无机酸浸透、有机酸浸、碱浸、还原性浸出和强化浸出。近年来，有机酸和碱浸出工艺因其拥有良好的生物降解性和较低的二次污染，得到了广泛探索。此外，部分还原剂和强化手段也被添加到浸出体系中，以提高浸出率和金属回收率。
动力电池回收利用是一个涉及多个领域和环节的复杂系统工程，需要政府、企业、社会等多方面的共同参与和协调。在政府层面，需要加快推进动力电池回收利用立法，强化监管流程。欧洲、美国、日本等地区/国家的电池回收法律体系相对完善，利用法律强制力对各个环节和主体进行要求，充分实施生产者责任延伸制度。与海外较为成熟的电池回收法律体系相比，我国缺乏针对性的法律，涉及的多为环境保护类的综合性法律，内容宽泛且基础，难以有效支撑动力电池回收产业的健康发展，亟需加强该领域的立法建设。
在行业层面，需要建立健全电池回收领域的标准体系。目前，我国动力电池回收相关企业达3.85万家，但目前进入工信部白名单的企业仅88家，其他多为小作坊。行业体系尚不健全，回收渠道问题依然突出。此外，需要加快动力电池回收行业在管理规范、梯次利用、再生利用等细分环节的标准制定，按照急用先行原则，重点开展回收服务网点建设、剩余容量评估、快速检测分选、无害化破碎分选、再生利用产品碳足迹等标准编制；强化动力电池全生命周期管理，推动建立覆盖电池设计、生产、使用、回收再利用等全过程的统一标准化。
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