谢谢朋友们了！！！我不知道是怎么回事》？不知道位置偏移该怎么操作？这台数控车能装8把刀 对刀为什么只需对一把刀？？真让我想不明白》》？？在说刀安装的有长有短？？想不通 呜呜高手求教我小弟啊 ！！！
啊谢谢啊 朋友 “依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，甚至四把刀，这个时候你就可以只对一把刀就可以了，也就是我们称做的基准刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀”和交我的师傅说的话语一摸一样 但是我真的不懂在装一个零件时候为什么就不用对其他的刀具？？我真的不懂这个？？还有事朋友想问一下 工件平移移 中的 平移值 和 测定值 是什么意思 个代表什么？？搞不懂啊 呜呜。。。朋友 真的万分感谢你么。。。！！
追答因为你再另外加工一个零件，依然要用到刚才所装的那几把刀，由于所有刀具的X方向测量始终都是以主轴中心线作为基准的，所以X方向你就不用考虑了，它绝对不会变化，改变的只是Z方向的长度，仔细想想，所以只需要在工件移里面，Z方向对一把基准刀，其他刀具Z方向会自动偏移，这个你不用明白，是系统自动处理的，假如现在要加工一个零件，刀具依然用加工上个零件的刀具，现在对刀。首先在MDI状态下，把基准刀掉出，给主轴一个转速，打倒手轮状态，慢慢靠近工件平端面，假如需要两道工序，需要掉头加工，现在我们加工第一面，那么只需要碰到端面旧可以，X方向退出，Z方向不要动，此时在工件移界面，把光标打倒第二行Z方向，在缓冲区域写入0.然后按输入，此时你仔细观察还有一个Z坐标会变化，因为我们加工的是第一面，毛坯可能多少会有偏差，所以我们要把刚才设置的零点位置往主轴方向在偏移一点，确保端面一定能够车出来都是光的，你只需要把光标打倒同样是第二行Z方向前面有平移字样下，假如零点再往里偏移1.5MM，只需要写1.5同样按输入，此时仔细看Z方向的直，它就是加上1.5之后的直，仔细想想啊
啊 问题是 第一次夹住零件长80 直径100 对好刀 那个零点已经是在那一点了零件的端面已经在那个位置不动了，问题是我在夹长100 直径100 的零件 夹的长短不一样（第一次和第二次），用位置偏移 就起不到作用？？怕撞到刀。。。不懂 好无奈啊 啊啊啊啊啊 我是不是z轴和x轴 还没领会到内涵？？？ 呜呜呜 朋友 到底怎么办？ 谢谢朋友了！！！
追答这不是对刀的问题啊,你要加工的零件是长80 直径100 ,那么毛坯件是长80以上, 直径100以上 .
一般会用 直径105,长85到88之间.
那么编程时;先车外圆.
N0010 GO X100 Z10
N0020 G1 Z-80 F
N0030 G0 X150
N0040 Z10
...... .....
N0010里的Z不能是0.而是毛坯里面最长的减去已加工的长度还要加几毫米.如果加工长100的工件就要把Z10改成Z22.这个尺寸叫快速定位的安全刀距.