混凝土工程如何进行质量检测与缺陷防治

Question

如题所述

Answer 1

　　混凝土是当代最大的人造材料，也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工过程中，经常发生一些常见的缺陷，影响结构的安全。下面就混凝土工程中一些常见的质量缺陷的防治进行探讨。
　　一、麻面
　　其表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
　　1.产生的原因：
　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够；
　　(3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
　　(4)混凝土振捣不实，气泡未排出。
　　2.防治的措施
　　(1)模板去面清理干净，不得粘有杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
　　(2)表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
　　二、掉角
　　其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
　　1.产生的原因
　　(1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
　　(2)拆模过早混凝土尚未建立足够强度，致使棱角受损。
　　2.防治措施
　　缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真加以养护。
　　三、蜂窝
　　其表现为局部表面出现酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5毫米，石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　1.产生的原因
　　(1)混凝土配合比不当；
　　(2)混凝土搅拌时间不够，和易性差，振捣不密实；
　　(3)混凝土浇筑时没有逐层振捣；
　　(4)混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；
　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
　　2.防治的措施
　　(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完1～1.5小时沉实后再浇上部混凝土。
　　(2)蜂窝的清净工作：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
　　四、露筋
　　其表现为拆模后钢筋裸露在混凝土表面。
　　1.产生的原因
　　(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移致使钢筋紧贴模板外露；
　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
　　(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；
　　(4)模扳湿润不够，吸水过多，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
　　2.防治的措施
　　(1)浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度不发生偏移，加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
　　(2)表面漏筋刷净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　五、空洞
　　其表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部或全部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
　　1.产生的原因
　　(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　　(2)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
　　(3)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，一些部位堵塞不通。
　　2.防治的措施
　　(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
　　(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级的细石混凝土仔细捣实和养护。
　　在砼施工过程中常见的这些质量缺陷，绝大多数是可以避免的。只有这样才能更好地提高砼施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理等部门共同研究，尽快解决，以利工程的顺利进行。

Answer 2

1、混凝土工程质量检测
详见：http://wenku.baidu.com/view/8e77738271fe910ef12df825.html
2、混凝土工程缺陷防治
1）混凝土强度等级不符合设计要求的防治：
A \拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥) 等必须符合国家现行有关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
B\ 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。
C\ 配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比( W/ C) 的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。
D\ 控制好混凝土从出机到入模的时间,一般情况下C30 及其以下混凝土,气温不大于25 ℃时为120 min ,气温不小于25 ℃时为90 min ;C30 以上混凝土,气温不大于25 ℃为90 min ,气温不小于25 ℃时为60 min ,当混凝土出现离析时,须进行二次搅拌。
E\ 严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2 m ,当浇筑高度超过3 m 时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前,按照规范并结合实际施工情况确定,严禁施工缝留设随意性,混凝土的振捣必须密实,振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1. 5 倍,振捣器操作时应布点均匀,快插慢拔,混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12 h 内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7 昼夜,有特殊要求的混凝土养护时间不少于14 昼夜。
2）构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求的防治：
A\施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。
B\模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6 cm 木板。
C\ 混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
3）蜂窝、麻面、露筋、孔洞的防治：
A\混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。
B\ 模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
C\ 严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。
D\ 钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
E\在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。本回答被网友采纳

Answer 3

我补充几点实际的经验，楼下的说的很详细很好
你可以在钢筋密集的地方事先看好位子，在浇筑过程中，工人大多插不下振动棒，这个时候他们会偷懒或者漏震，你要当即提醒此处要多震动，然后在剪力墙上用钢管多敲几下。
还有楼板处水电工线管多的地方要垫好垫块否则很容易出现麻面
再有就是在操作过程中，遇到天气炎热的时候，一定要做几次的收面工作，最好是4次，最后一次收面时一定要把好质量关。防止出现裂纹
再有是浇筑的时候查下混凝土的坍落度，掌握好的坍落度和配合比，及时提醒商混站，太干容易导致混凝土不密实，太稀又影响质量和强度，面上也容易开裂