阀门里面的软密封是指密封材料选用软质材料：如：1.橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等） 2.塑料（聚四氟乙烯，尼龙等），密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封". 参照软密封阀门比较多的威盾VTON的阀门的软密封材料，具体的区别如下
1、NBR丁晴橡胶
由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
2、EPDM三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。像美国威盾VTON的软密封蝶阀一般都采用EPDM三元乙丙橡胶
分子结构和特性
结构：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
特点：1、电性能;2、弹性;3、粘接性;4、低密度高填充性;5、耐过热水性能;6、耐水蒸汽性能;7、耐老化性;8、耐腐蚀性。
3、VITON氟橡胶(FKM)
分子内含氟之橡胶，依氟含量即单体构造而有各种类型; 目前广用六氟化系的氟素橡胶。是软密封球阀最常用的密封材料，如Q41F-16C,Q41F-16P,Q341F-16C等都是四氟密封，也有采用全四氟包裹整个阀门内部的，叫全衬氟球阀。一般美国威盾VTON的软密封球阀都采用氟橡胶密封
球阀的硬密封是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难，一般用在高压上，通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封，如尼龙＼四氟乙烯，制造的标准是一样的。
密封材料上
软硬密封是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯（球体）的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。
制造工艺上
由于很多的化工，机械行业的工作环境比较复杂，很多都是高温高压，介质的摩擦阻力大，腐蚀性强，现在技术进步了，各种材料的运用的比较好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球阀得到广泛的推广。
其实硬密封球阀原理和软密封的是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封球阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封球阀做好不容易。
使用条件上
软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封球阀一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。
在设备选型上面
软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级本回答被提问者采纳
阀门密封面材料通常分软质材料和硬密封材料两大类：
（一） 软质材料
1、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
（二） 硬密封材料
1、 铜合金（用于低压阀门）
2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）
3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表 1
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 柱塞阀 U
注：低温（低于零下 40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加
“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 2的规定。
表 2
传动方式 代号 传动方式 代号
电磁动 0 伞齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动 7
蜗轮 3 气-液动 8
正齿轮 4 电动 9
注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S
表示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表 3 的规定。 表 3
连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 对夹 7
外螺纹 2 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
焊接 6
5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定
表 4
闸阀结构形式 代号
弹性闸板 0
楔式 单闸板
双闸板
1
2 明杆
平行式
单闸板
双闸板
3
4
暗杆楔式
单闸板
双闸板
5
6
暗杆平行式
刚
性
双闸板 8
表 5
截止阀和节流阀的结构开式 代号
直通式 1
角式 4
直流式（Y 型） 5
直通 6
平衡
角式 7
表 6
球阀结构形式 代号
直通式 1
L形 4
T形
三通式
5
浮动
四通式 6
固定 直通式 7
表 7
蝶阀结构形式 代号
杠杆式 0
垂直板式 1
斜板式 3 注：垂直板三杆式用Is表示
表 8
隔膜阀结构形式 代号
屋肴式 1
截止式 3
闸板式 7
表 9
旋塞阀结构形式 代号
直通式 3
T 形三通式 4 填料
四通式 5
直通式 7
油封
T 形三通式 8
表 10
止回阀和底阀结构形式 代号
直通式 1
升降
立式 2
单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6
旋启
蝶式 7
表 11
安全阀结构形式 代号
带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
全启式 4
封闭
双弹簧微启式 3
微启式 7
带板手
全启式 8
微启式 5
弹簧
不封闭
带控制机构
全启式 6
脉冲式 9
注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
（2）脉冲式付阀用9a表示。
表 12
减压阀结构形式 代号 薄膜式 1
弹簧薄膜式 2
活塞式 3
波纹管式 4
杠杆式 5
表 13
疏水阀结构形式 代号
浮球式 1
钟形浮予式 5
双金属式 7
脉冲式 8
热动力式 9
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。
表14
阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
铜合金 T 渗氮钢 D
橡胶 X 硬质合金 Y
尼龙塑料 N 衬胶 J
氟塑料 F 衬铅 Q
锡基轴承合金（巴氏合
金）
B 塘瓷 C
合金钢 H 渗硼钢 P
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料
同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，
当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59 第5条的规定标注工作压力。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。
表15
阀体材料 代号 阀体材料 代号
灰铸铁 Z Cr5Mo I
可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
铜及铜合金 T 12CrMoV V
WCB C
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号