型号打错了 应该是PJG-630/10（6）Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置。
1、产品用途
本配电装置主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷混合物）的煤矿井下，对额定电压10（6）kV，额定频率50Hz，额定电流至630A的三相交流中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护和测量，并可作为直接起动高压电动机之用。
2、使用条件
2.1 环境温度：-20 ℃～+ 40 ℃；
2.2海拔高度不超过1000m（超过1000m但不超过4000m时，工频耐压按GB311.1修正）；
2.3 周围空气相对湿度不大于95%(25℃时)；
2.4具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下；
2.5 在无显著摇动和冲击震动的地方；
2.6 在能防止滴水的地方；
2.7 水平安装(倾斜度不超过15度)。
3、产品型号与分类
3.1 产品型式：矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志 Exd[ib]I
3.2 产品型号
P J G ─ □ / 10（6） Y
永磁机构
额定工作电压(kV)
额定工作电流(A)
高压
隔爆兼本质安全型
配电装置
按使用方式不同,配电装置分为四种型式和四种一次接线方案。
a型 一次接线方案见图1，有两个电源进线端，负荷侧一个接线端，配电装置可单台使用，也可联合使用；
b型 一次接线方案见图2，有一个电源进线端，另一端封端盒，负荷侧一个接线端，即电源侧为单回路馈入，负荷侧为单回路馈出，该配电装置可单台使用，也可联合使用；
c型 一次接线方案见图3，配电装置无进线端，三相电源从相临开关的硬母线通过连接线接到本开关的硬母线，负荷侧有一个接线端，当峒室有多台配电装置联台使用时，该配电装置只作分路开关，不能单台使用，只限于联合使用；
d型 一次接线方案见图4，配电装置无进线端，三相电源从相邻开关的硬母线通过联接线到该开关右（或左）端的硬母线，通过上隔离插销，断路器和下隔离插销的控制，再连接左（或右）端的硬母线，当峒室有多台配电装置联台时，本装置当作母线联络开关。
4、主要技术指标
4.1 整机技术指标
a）额定电压:10（6）kV；
b）最高工作电压：12（7.2）kV；
c）额定电流:50、100、150、200、300、400、500、630A；
d）额定频率：50Hz；
e）额定短路开断电流：12.5kA（有效值）；
f）额定短路关合电流：31.5kA（峰值）；
g）额定动稳定电流：31.5kA（有效值）；
h）额定热稳定电流：12.5kA（有效值）；
i）额定热稳定时间：2s；
j）额定绝缘水平见表1：
表 1
额定电压 1min工频耐压（有效值） 标准雷电冲击全波（峰值）
对地、相间、断路器断口间 隔离开关断口间 二次回
路对地 对地、相间、断路器断口间 配电装置配电完整时
隔离开关断口间
10kV 30kV 34kV 2kV 60kV 75kV
6kV 23kV 26kV 2kV 40kV 46kV
k）额定电流开断次数10000次（在运行中考核）；
l）机械寿命不少于10000次，隔离插销机械寿命不少于2000次；
m）分闸时间不大于0.15s；
n）储能电容器充电电压为110V。
4.2 真空断路器采用ZNM-10/630A型永磁机构断路器，并符合下述规定:
a）平均分闸速度0.8～1.2 m/s
b）平均合闸速度0.6～1.0 m/s
c）分闸时间≤0.1s
d）全开断时间≤0.15s
e）触头开距10±1mm
f）触头超行程3+1mm
g）触头压力≥930N
h）三相不同时接触时间≤2ms
i）合闸时触头弹跳时间≤3ms
j）动静触头允许磨损厚度3mm
k）其它技术指标详看高压真空断路器使用说明书
4.3 配用的JSZW3-10（6）型电压互感器为三相五柱式,其技术参数如表2所示:
表 2
额定电压(V) 每相额定容量及相应准确级次 最大容量
一次 基本二次 辅助二次 30VA 50VA 100VA 200VA
10000/√3 100/√3 100/3 0.5级 1级 3级
6000/√3 100/√3 100/3 0.5级 1级 3级
4.4 配用的LMZ-10（6）型电流互感器为母线式双绕组电流互感器,分为信号源绕组和测量级绕组。参数符合表3要求:
表 3
绕组分类 额定一次电流(A) 额定二次电流(A) 额定负荷(VA) 准确级次
测量绕组 50、100、150、200、300、400、500、630 5 3.75 3
信号绕组 50、100、150、200、300、400、500、630 5 3.75 10P
4.5 配用先进的微电脑程序控制高压开关综合保护器。
4.5.1 综合保护器主要技术参数如下：
a）短路保护整定电流值分档可调，标称值分别为开关额定工作电流值的1.6、2.0、3.0、5.0、6.0、8.0、10.0倍，精度为±8%。短路保护动作时间:从出现短路信号至确认无误后发出保护信号小于0.1秒。
b）配电装置过载电流分档可调。标称值分别为额定工作电流的：0.2、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4倍，精度为±8%。
c）过载保护动作时间分档可调，分为1、2、3、4档。过载电流与延时时间的反时限特性符合表4，其中Ie代表配电装置上整定的额定工作电流。
表 4
延时时间
过载电流 整定档位
1 2
1.05×Ie ∞ ∞
1.20×Ie 40″～60″ 60″～2′
1.50×Ie 20″～40″ 30″～60″
2.00×Ie 11″～20″ 14″～20″
6.00×Ie ＞8″ ＞8″
d）零序电流整定值分档可调，标称值为0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0A，精度为±8%。
e）零序电压整定值分档可调，标称值为：3.0、5.0、10.0、15.0、20.0、25.0V精度±8%。
f）漏电延时动作时间分档可调。标称值为：0.1、0.2、0.3、0.5、0.7、1.0、1.5、2.0s。
g）电压显示选择：10000V、6000V、3300V（电压选择只是显示值变换，而不是负载能力变换），精度为±5%。
h）电流显示选择：630A、500A、400A、300A、200A、150、100A、50A（电流选择只是显示值变换，而不是负载能力的变换），精度为±5%。
i）绝缘监视保护
(1)当屏蔽芯线与屏蔽地线之间的绝缘电阻值Rd降低到：Rd<3 kΩ时，本保护器可靠动作；Rd>5 kΩ时，本保护器不动作。
(2)当屏蔽芯线与屏蔽地线之间的回路电阻值Rk增加到：Rk>1.5 kΩ时，本保护器可靠动作；Rk<0.8 kΩ时，本保护器不动作。监视保护动作时间小于0.1秒。
j）低电压保护：当电网进线电压降低到额定值65%以下时能可靠保护。
k）高电压保护：当电网进线电压达到额定值的120%以上时能可靠保护。
保护器额定工作电压为交流100V 50Hz。电源电压在额定电压的+20%～-50%范围内变化时，能保证保护器正常工作，本保护器内部直流工作电压为+5伏。
本保护器所显示的电压、电流值是1.5秒内的平均值，以便人眼读数。
4.5.2 高压综合保护的调试方法详见保护器说明书。
4.6 永磁机构动作特性符合表5要求。
表 5
操作电压与额定电压比值% 小于35% 大于65% 大于85%
永磁机构工作状态 可靠分闸 不得分闸 可靠合闸
4.7 配电装置具有过电压保护功能，配备了MYGK-10（6）/5型高压氧化锌压敏电阻3只，用于配电时过电压不超过额定相电压（峰值）的3.5倍，用于控制高压电动机时过电压不超过额定相电压（峰值）的2.5倍。
4.8 当配电装置进行1min工频耐压试验时，请务必将高压熔断器、综合保护器和压敏电阻退出！
4.9 本安部分技术参数：
①本安参数：U0：DC12V；I0：2.5mA 。
②远控电缆最大长度200m ，分布电感≤1mH/Km，分布电容≤0.1μF/Km。
③本安电源变压器输入电压AC100V，输出电压AC5V。
④远控电路为本安电路。
5、结构概述
5.1 配电装置总体结构如图6、图7所示，可分为隔爆箱和机芯小车两大部分，隔爆箱由壳体，箱门、后盖（两块）、接线腔、底架等主要部分组成。壳体为长方体结构。中间有一隔板，将壳体分为前、后两腔，在前腔装有机芯小车、真空断路器、三相电压互感器、母线式穿心电流互感器、压敏电阻、综合保护装置、高压熔断器、隔离插销动触头等装在机芯小车上。在箱体中间隔板上装有六个插销静触头座和一个穿墙式九芯接线柱。隔离板右上角装有照明灯，后腔分为上、下室（中间隔板不起防爆作用）。上室有三根导电杆做为贯穿母线固定在箱体两侧的绝缘座上，在下室高压电缆引入口内侧装有一只零序互感器。在下室左侧上还装有小出线嘴，用户可以引出控制线，实现远程控制。另在下室底板上还有一终端电阻，若用户使用的负载电缆是UGSP型监视屏蔽电缆，并要求绝缘监视保护时，可将下室底板上终端电阻取下，将电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线分别接到原终端电阻的两个接线柱上即可。
配电装置为手提式快开门结构（见图8），配用微电脑程序控制综合保护器的箱门上设有电度表、显示器及观察窗，装有“移位”、“确认”、“复位”、“漏电”、“照明”和真空断路器“合闸”“分闸”按钮。
5.2 安全联锁
5.2.1 隔离插销在合闸位置时，箱门不能打开，其装置如图9（1）所示
当隔离插销在合闸位置时，图中的闭锁杆压着门盖的锁块，箱门不能打开。隔离开关分闸到位时，闭锁杆导进拔盘开口槽中，此时位置方可开门，如图9（2）所示。
5.2.2 断路器在合闸位置时，隔离插销不能进行分、合闸操作。断路器在合闸时,图中的压杆被导轨锁住,使隔离开关不能进行分闸操作。
5.2.3 门打开后，隔离插销不能进行合闸操作。
参看图9（2）所示，箱门打开时，闭锁杆处于拨盘中，隔离插销不能进行合闸。
5.3 配电装置的各种隔爆腔的盖板都须设“断电源后开盖”的警示牌。
5.4 配电装置的门盖上设有“断电10分钟后开盖！”
6、电气原理
电气工作原理见产品电气原理图。
10（6）kV三相电源从配电装置的电源接线盒引入，经上隔离插销、真空断路器和下隔离插销，再往后腔、下室的弯形电缆口输出到负载,上、下隔离插销由操作者手动操作进行分合闸。真空断路器既能电动合闸和分闸，又能手动合闸和分闸。
6.1 永磁机构真空断路器电气原理
a）电动合闸
电压互感器二次交流100V电压经综合保护器16、17接点后输出到永磁机构控制器的电源端子上，此时控制器开始给储能电容充电，充电时间为1分钟，当电容充满电后，按动合闸按钮SB1，永磁机构内合闸线圈得电克服永磁体吸力，永磁机构动铁芯向下运动通过传动拐臂将开关管触头闭合，完成断路器合闸动作。
b）电动分闸
当电容充满电后按动分闸按钮SB2，永磁机构内分闸线圈得电克服永磁体吸力，永磁机构动铁芯向上运动通过传动拐臂将开关管触头分离，完成断路器分闸动作。
c）保护动作分闸
过载、短路、漏电、监视任一保护动作时，综合保护装置内出口继电器接点闭合，永磁机构内分闸线圈得电克服永磁体吸力带动真空断路器分闸。
7、运输与贮存
7.1 本配电装置在运输中带有防雨塑料罩及带有防滑底座的包装箱。在运输时隔离插销合闸到位，箱体上隔离操作手柄须置于“合”位。
7.2 为了防止机芯小车在运输和搬运过程中在箱体内窜动及颠簸而造成机件损坏，配电装置在出厂时已用压板将机芯小车紧固在箱体底板上。
7.3 当配电装置带有包装箱时，起吊时请将钢丝绳挂在防滑底座两头的斜口处，当配电装置不带包装箱时，起吊时请将钢丝绳挂在箱体上部的吊钩处。
7.4 配电装置须贮存在无雨水浸袭、干燥、通风的库房内。
8、检查与验收
8.1 配电装置到货后，请开箱检查随机文件是否齐全：
a）产品合格证1份
b）安装使用说明书1份
c）产品出厂检验报告1份
8.2 请检查产品合格证编号、产品出厂检验报告是否与产品铭牌一致，检查各防爆结合面的间隙（平面结合间隙≤0.30mm,圆筒面结合间隙≤0.3mm）及各防爆面是否有划伤及锈蚀。
9、安装与调试
安装使用前请先认真阅读本产品《使用说明书》；
9.1 双手向上提起手柄打开门盖；
9.2 放下内置导轨，把机芯拉出置于内置导轨上；
9.3 检查各电器元件、绝缘件应无损伤，各紧固件应无松动，各导线连接应紧固、可靠，各防爆面应无锈蚀和划伤，箱体各腔内应洁净，干燥。如发现电器元件损坏应及时告知供货单位，如发现紧固件松动或导线连接不可靠，应当及时处理；
9.4 配电装置在下井安装前，可进行以下试验：
9.4.1 工频耐压试验：
a）试验前务必将高压熔断器、压敏电阻从高压主回路中拆除，高压综合保护装置从插座上拔出。
b）高压主回路相间、三相主回路对地、真空断路器触头断口间施加30（23 ）kV工频耐压，历时1min应无击穿和闪络现象。试验完毕应将高压熔断器、压敏电阻恢复至原先位置并用螺栓固定上紧，插好高压综合保护装置插头，固定好各紧固件。
9.4.2 真空断路器操作试验
a）拆除三相熔断器FU4、FU5、FU6的熔芯在熔断器下接口处，即（U1、V1、W1）处分别引入电压为100V的三相电源，此时箱门上显示器显示为10（6）kV，电源指示灯（绿色）应当点亮。
b）按下配电装置的电动合闸按钮，真空断路器应可靠合闸。
c）按下配电装置的电动分闸按钮，真空断路器应可靠分闸。操作断路器的手动分闸机构，真空断路器应可靠分闸。
d）把工频单相交流电流发生器的电流输出端引线分别接到进线腔绝缘座上A或C相及后腔下室的A或C相对应的接线端子上，按照配电装置的额定电流值，将工频单相交流电流发生器调整到所需的测试电流值。
e）按下合闸按钮，交流电流发生器向主回路送入过载试验电流并开始记时，经过一段延时后，真空断路器应分闸，故障指示灯（红色）应当点亮，秒表记录的延时时间应当符合综合保护装置说明书的要求。
f）真空断路器合闸，交流电流发生器向主回路送入短路试验电流并开始记时，真空断路器应立即分闸，故障指示灯（红色）应当点亮，秒表记录的延时时间不大于0.1s。
g）“漏电”、“监视”两项出厂时，制造厂已经过模拟试验。如果试验条件不具备，设备下井前可以不做这两相试验。
h）拆除试验线路，恢复配电装置的所有接线，紧固好各个盖板螺栓，并对隔离插销进行合闸和分闸试验，应当灵活无卡滞现象，并保证合闸时触头插入触桥的深度不小于20mm。
i）机械联锁检查参照第5.2条。
9.4.3 将三相10（6）kV电源电缆从配电装置的电源接线腔引入送电，然后对配电装置的工作情况逐一进行试验应当正常。
9.5 配电装置应安装在水平（倾斜度不超过15度）的地基上，在配电装置的底架下，最好设有宽度和深度约为400mm的电缆地沟。
9.6 多台配电装置使用时，请根据供电系统图（图5仅供参考）的要求就位并与各联台腔连接起来。相邻两台配电装置的硬母线在联台中用专用联结铜带（C型接线的配电装置每台带有3根）联接，注意保证相邻铜带间及对外壳的电气间隙不得小于100mm。
9.7输入与输出电缆若为铠装电缆需用电缆胶按规程要求制作电缆头，若为橡套电缆头需用螺栓将密封圈压紧达到隔爆要求。电缆头制作完毕用2500V兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置接线柱上。
9.8 安装接线完毕之后，根据配电装置所带负荷及线路的绝缘水平，进行过载电流、过载延时、短路电流、零序电流、零序电压及漏电延时的参数整定。如果输出电缆采用具有监视线的双屏蔽橡套电缆，配电装置即具备绝缘监视保护功能，此时应将后腔下室底板上的终端电阻取下，将电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线分别接到两个接线柱上即可。若采用铠装电缆则无监视保护功能，但电阻R不得短路和开路。
9.9 关闭箱门和紧固各个盖板，检查各处的隔爆间隙符合第8.2条的要求。
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